Fabricación de productos electrónicos

Creación de un sistema de aire comprimido optimizado

• El aire comprimido desempeña un papel fundamental en la fabricación de productos electrónicos y semiconductores
• ¿Por qué es tan importante la calidad del aire?
• ¿Cómo puede ayudarle Ingersoll Rand a construir un sistema optimizado?

Desde el ensamblaje de semiconductores, la fabricación de componentes electrónicos, la producción de pilas de combustible y los sistemas de placas y circuitos impresos (PCB) hasta la fabricación de pantallas planas y pantallasuring, el aire comprimido desempeña un papel vital en la industria electrónica. Todos estos procesos requieren aire comprimido de clase 0 y alta calidad.

¿Por qué es tan importante la calidad del aire?

En los sectores de la electrónica y los semiconductores, la calidad y la seguridad de los productos son dos consideraciones fundamentales, ya que los defectos de los productos pueden tener graves consecuencias. Incluso la más mínima contaminación puede poner en peligro los componentes electrónicos sensibles, por lo que la pureza del aire no admite concesiones Por lo tanto, es esencial disponer de un sistema de aire comprimido fiable que no sólo funcione con eficacia, sino que también suministre un flujo continuo de aire de clase 0 de alta calidad al punto de uso. Aquí es donde entra Ingersoll Rand.

¿Cómo puede ayudarle Ingersoll Rand a crear un sistema optimizado?

Hemos trabajado con fabricantes de electrónica y semiconductores de todo el mundo para comprender qué se necesita para construir un sistema optimizado que cumpla los requisitos de la industria y las aplicaciones. Por eso hemos diseñado un plan de acción en 6 pasos..

1. Prioridad a la calidad del aire

Como ya se ha mencionado, la más mínima contaminación puede comprometer la calidad del producto, por lo que el aire de clase 0 es esencial. Ingersoll Rand ofrece equipos industriales rotativos y centrífugos exentos de aceite ideales para esta industria. Nuestras máquinas cuentan con la certificación ISO 8573-01:2010 para mitigar todos los riesgos de contenido de aceite en la instalación posterior y el punto de uso. Así se garantiza el suministro continuo de aire adecuado a la aplicación. Pero no olvide tampoco el tratamiento del aire Los secadores de aire comprimido son el complemento perfecto para su sistema, ya que garantizan que el aire no sólo esté limpio, sino también seco Eliminar la humedad de esta forma puede beneficiar en gran medida a sus instalaciones electrónicas, ya que ayuda a proteger sus equipos de fabricación y procesamiento de la oxidación y la corrosión.

2. Optimización del diseño del sistema

¿Sabía que la mayoría, si no la totalidad, de los tiempos de inactividad pueden atribuirse a equipos incorrectos o sin mantenimiento? Por eso es importante tener en cuenta el diseño del sistema, ya que un buen diseño optimizado maximiza la eficiencia y reduce los costes operativos. Por otro lado, un sistema mal diseñado puede provocar un deterioro catastrófico del producto y tiempos de inactividad. Hay que tener en cuenta tres aspectos a la hora de optimizar el diseño del sistema:

Tamaño correcto: Cuando se trata de compresores, no hay una talla única Por lo tanto,esvital que sus máquinas tengan el tamaño adecuado para la escala y la demanda de su fabricación de productos electrónicos. De lo contrario, un equipo sobredimensionado puede provocar un consumo innecesario de energía, mientras que un equipo infradimensionado puede dificultar la satisfacción de la demanda.

Trazado de tuberías: Para minimizar las costosas caídas de presión, diseñe su sistema de tuberías utilizando las rutas más cortas y directas con el menor número de codos y accesorios.

Detección y reparación de fugas: Poner en marcha un programa de detección de fugas para identificarlas y repararlas con prontitud puede ayudar a evitar pérdidas significativas de energía causadas incluso por fugas menores.

3. Implantar soluciones energéticamente eficientes

Eficiencia energética = ahorro de costes y sostenibilidad medioambiental. Por ejemplo, implantar soluciones de eficiencia energética puede beneficiarle, ya que una mejora del 1% en la eficiencia equivale aproximadamente a un ahorro del 1% en los costes operativos. Con sólo un 1% de mejora de la eficiencia, un compresor de 1.000 kW que funcione 24 horas al día podría ahorrar hasta 90.828 kWh al año. También puede instalar variadores de velocidad (VSD) para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda y organizar auditorías energéticas periódicas para asegurarse de que funciona con la máxima eficiencia energética.

4. Garantizar la redundancia del sistema

Redundancia = evitar tiempos de inactividad, algo fundamental para mantener una producción electrónica y de semiconductores continua. El uso de varios compresores en una configuración por etapas o de reserva puede evitar tiempos de inactividad imprevistos al garantizar que siempre haya un compresor operativo disponible. Los controles automatizados también ayudan en este caso, ya que estos sistemas pueden permitir el cambio continuo entre compresores para gestionar eficazmente la distribución de la carga. El control proactivo puede activarse a través de EcoPlant de Ingersoll Rand.

5. Control y mantenimiento periódicos

La mayoría de las ineficiencias inesperadas y costosas pueden solucionarse mediante una supervisión y un mantenimiento regulares También ayuda a maximizar el tiempo de actividad y a prolongar la vida útil del sistema. La supervisión remota puede activarse mediante la plataforma conectada Helix™ 24/7 de Ingersoll Rand, que puede alertarle de problemas antes de que se conviertan en tiempo de inactividad. También ofrecemos un conjunto de paquetes de mantenimiento CARE™ que se adaptan a las necesidades exactas de su instalación electrónica.

6. Trabajar con expertos

Un asesoramiento profesional garantiza que su sistema se diseñe y mantenga de acuerdo con las normas más estrictas de . Ingersoll Rand ofrece servicios de consulta con expertos en aire comprimido, así como piezas y servicios OEM, para garantizar la calidad