Produkcja elektroniki

Tworzenie zoptymalizowanego systemu sprężonego powietrza

• Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w produkcji elektroniki i półprzewodników
• Dlaczego jakość powietrza jest tak ważna?
• Jak firma Ingersoll Rand może pomóc w stworzeniu zoptymalizowanego systemu?

Od montażu półprzewodników, produkcji komponentów elektronicznych, produkcji ogniw paliwowych, płytek drukowanych i systemów płytek (PCB) po produkcję płaskich ekranów i wyświetlaczy, sprężone powietrze odgrywa istotną rolę w przemyśle elektronicznym. Wszystkie te procesy wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza klasy 0.

Dlaczego jakość powietrza jest tak ważna?

W sektorach elektronicznym i półprzewodników jakość i bezpieczeństwo produktów to dwa krytyczne aspekty, ponieważ wady produktów mogą mieć poważne konsekwencje. Nawet najmniejsze zanieczyszczenie może zagrozić wrażliwym komponentom elektronicznym, co sprawia, że czystość powietrza jest bezkompromisowa! Niezbędne jest zatem posiadanie niezawodnego systemu sprężonego powietrza, który nie tylko działa wydajnie, ale także zapewnia ciągły przepływ wysokiej jakości powietrza klasy 0 do punktu użytkowania. Tu właśnie wkracza Ingersoll Rand!

Jak firma Ingersoll Rand może pomóc w stworzeniu zoptymalizowanego systemu?

Współpracowaliśmy z globalnymi producentami elektroniki i półprzewodników, aby zrozumieć, co jest potrzebne do zbudowania zoptymalizowanego systemu, który spełnia wymagania branży i aplikacji. W rezultacie opracowaliśmy 6-etapowy plan działania..

1. Priorytet jakości powietrza

Jak wspomniano powyżej, najmniejsze zanieczyszczenie może zagrozić jakości produktu, co sprawia, że powietrze klasy 0 jest niezbędne. Ingersoll Rand oferuje przemysłowe bezolejowe urządzenia obrotowe i odśrodkowe idealne dla tej branży. Nasze maszyny posiadają certyfikat ISO 8573-01:2010 w celu ograniczenia wszelkiego ryzyka związanego z zawartością oleju w dalszej instalacji i punkcie użytkowania. Zapewnia to ciągłe dostarczanie powietrza odpowiedniego dla aplikacji. Zachęcamy również do nie zapominania o uzdatnianiu powietrza! Osuszacze sprężonego powietrza zostały zaprojektowane jako idealne uzupełnienie systemu, zapewniając nie tylko czyste, ale i suche powietrze! Usuwanie wilgoci w ten sposób może być bardzo korzystne dla zakładu elektronicznego, ponieważ pomaga chronić sprzęt produkcyjny i przetwórczy przed rdzewieniem i korozją.

2. Optymalizacja projektu systemu

Czy wiesz, że większość, jeśli nie wszystkie, przestoje można przypisać niewłaściwemu lub niekonserwowanemu sprzętowi? Dlatego ważne jest, aby rozważyć projekt systemu, ponieważ dobry, zoptymalizowany projekt maksymalizuje wydajność i zmniejsza koszty operacyjne. Z drugiej strony, źle zaprojektowany system może prowadzić do katastrofalnego zepsucia produktu i przestojów. Istnieją 3 rzeczy, które należy wziąć pod uwagę podczas optymalizacji projektu systemu:

Prawidłowy dobór rozmiaru: Jeśli chodzi o sprężarki, jeden rozmiar naprawdęniepasuje do wszystkich. Dlatego takważnejest, aby maszyny były odpowiednio dobrane do skali i zapotrzebowania produkcji elektroniki. W przeciwnym razie przewymiarowany sprzęt może prowadzić do niepotrzebnego zużycia energii, podczas gdy niewymiarowy sprzęt może utrudniać zaspokojenie zapotrzebowania.

Układ rurociągów: Aby zminimalizować kosztowne spadki ciśnienia, należy zaprojektować instalację rurową przy użyciu najkrótszych, najbardziej bezpośrednich tras z jak najmniejszą liczbą złączek i kolanek.

Wykrywanie i naprawa nieszczelności: Wdrożenie programu wykrywania nieszczelności w celu szybkiej identyfikacji i naprawy wycieków może pomóc w zapobieganiu znacznym stratom energii spowodowanym nawet niewielkimi wyciekami.

3. Wdrażanie energooszczędnych rozwiązań

Efektywność energetyczna = oszczędność kosztów i zrównoważenie środowiskowe. Na przykład wdrożenie energooszczędnych rozwiązań może przynieść korzyści, ponieważ poprawa wydajności o 1% odpowiada około 1% oszczędności kosztów operacyjnych. Przy zaledwie 1% poprawie wydajności, sprężarka o mocy 1000 kW pracująca 24 godziny na dobę może zaoszczędzić nawet 90 828 kWh rocznie. Możesz także wdrożyć napędy o zmiennej prędkości (VSD), aby nadążyć za zmiennym zapotrzebowaniem i organizować regularne audyty energetyczne, aby upewnić się, że działasz w najbardziej energooszczędny sposób.

4. Zapewnienie redundancji systemu

Redundancja = zapobieganie przestojom, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości produkcji elektroniki i półprzewodników. Korzystanie z wielu sprężarek w konfiguracji etapowej lub zapasowej może zapobiec nieplanowanym przestojom, zapewniając stałą dostępność działającej sprężarki. Pomagają w tym również zautomatyzowane systemy sterowania, które umożliwiają płynne przełączanie między sprężarkami w celu efektywnego zarządzania rozkładem obciążenia. Proaktywną kontrolę można włączyć za pomocą EcoPlant firmy Ingersoll Rand.

5. Regularne monitorowanie i konserwacja

Większość nieoczekiwanych i kosztownych nieefektywności można rozwiązać poprzez regularne monitorowanie i konserwację! Pomaga również zmaksymalizować czas pracy i wydłużyć żywotność systemu. Zdalne monitorowanie można włączyć za pomocą całodobowej platformy Helix™ Connected Platform firmy Ingersoll Rand, która może ostrzegać o problemach, zanim staną się one przestojami. Oferujemy również pakiety konserwacyjne CARE™, które dokładnie odpowiadają potrzebom danego zakładu elektronicznego.

6. Praca z ekspertami

Profesjonalne doradztwo zapewnia, że system jest zaprojektowany i utrzymywany zgodnie z najwyższymi standardami . Ingersoll Rand oferuje usługi konsultacyjne z ekspertami w dziedzinie sprężonego powietrza, a także części i usługi OEM, aby zapewnić utrzymanie jakości!