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装配制造商可以利用数据的力量及其衍生的见解来提高生产力、改进质量、优化性能和降低成本。互联设备的应用在制造业迅速普及，现在，很多设施开始使用可编程逻辑控制器 (PLC) 平台连接设备并与之通信。
互联装配工具的真正优势在于获得紧固数据。但是，收集数据并不是价值所在。制造商通过分析数据并使用它来深入了解如何改进生产流程和产品质量，从而实现价值。
数字工厂的价值取决于了解如何分析数据并根据见解采取适当行动的人。实现这一目标的关键是培训员工，让他们能够利用数据和分析，并了解如何最好地运用获得的见解。
成功实现控制器的其中一个要素包括提供简单易用的系统，让精通技术的用户和非技术用户都能充分发挥其优势。首先，需要有一个通过系统收集的数据和分析参数的列表，然后阐明每个组织部门要如何运用这些见解。
制造商依靠工具控制器供应商来构建收集数据的功能，提供分析能力，并结合指示器在紧固件超出阈值时通知操作员、生产线主管及其他人员。例如，工具控制器提供一组共同的数据，包括实际使用的扭矩、角度结果、紧固日期和时间以及用于拧紧螺丝或螺栓的工具和工位等因素。然后，将这些数据与各种参数目标关联起来。例如，如果拧紧结果是 10，那么目标或限制是什么？分析可以显示工具未达到目标参数或超出目标的原因。此外，它还能显示工具试图做什么、实际做了什么、作业执行时间以及执行作业的工具。
工程师在控制器上设置预测阈值后，可以使用第三方应用程序，或更好的是，使用具有内置统计过程控制 (SPC) 的 INSIGHTqc 等控制器来监测特定紧固周期的完成百分比。如果未完成操作的数量超过 5% 的阈值，控制器会通过电子邮件警报通知生产线主管，显示该工位以及紧固件拧紧故障已超过最大阈值。由于控制器在内部存储数据，生产线主管和质量控制人员可以查看和分析数据以及拧紧曲线。有了这些信息，他们就可以通过调整方案、调查组件或纠正流程来解决问题。
数字工厂具有竞争优势。制造商可受益于互联工具提供的见解，并借助数据分析的力量实现差异化。
