Aria compressa farmaceutica

Garantire aria compressa di classe 0 a costi contenuti per le applicazioni critiche 

• Perché l'aria compressa 100% oil-free è così importante per l'industria farmaceutica?
• Come potete assicurarvi che l'aria compressa soddisfi i severi requisiti di qualità del settore?
• Scoprite come abbiamo potenziato il sistema di aria compressa di un'azienda leader del settore medicale per massimizzare la qualità dell'aria in modo economicamente vantaggioso!

Perché l'aria oil-free di classe 0 non è compromessa per la produzione farmaceutica?

L'aria compressa svolge un ruolo fondamentale nell'intero processo di produzione farmaceutica! Dalla miscelazione alla conservazione, dalla produzione e rivestimento di compresse alle applicazioni asettiche, fino al riempimento, al confezionamento e all'imbottigliamento dei prodotti, un flusso continuo di aria di Classe 0 è essenziale per il funzionamento delle vostre operazioni. A causa della natura del settore, garantire un'aria priva di olio al 100% e ridurre il rischio di contaminazione è..

1. Garantire la sicurezza dei clienti
2. Garantire la qualità del prodotto
3. Prevenire il deterioramento e lo spreco dei prodotti
4. Proteggere le apparecchiature dalla ruggine e dalla corrosione dovute all'eccesso di umidità
5. Prevenire i tempi di inattività e l'inefficienza

Come si può garantire che l'aria compressa soddisfi i severi standard e requisiti del settore?

La qualità dell'aria di classe 0 è stata stabilita dall'ISO nel 2011, una decisione volta a mitigare i contaminanti presenti nell'aria compressa. L'FDA afferma che "ogni produttore deve stabilire e mantenere procedure per prevenire la contaminazione delle attrezzature o del prodotto da parte di sostanze che potrebbero ragionevolmente avere un effetto negativo sulla qualità del prodotto". Questa qualità dell'aria è diventata lo standard per un'ampia gamma di industrie, compresi i settori farmaceutico e medico.

Per produrre costantemente aria certificata ISO 8573 Classe 0, è necessario disporre delle attrezzature giuste. Noi di Ingersoll Rand andiamo alle fondamenta del vostro impianto di aria compressa e offriamo audit dell'aria completi che misurano l'attuale qualità dell'aria. Un altro processo che offriamo è il campionamento dell'olio, che analizza la qualità del vostro olio e tutti i fattori interni o esterni che possono influire sulla sua qualità. Entrambi questi servizi forniscono un'indicazione precisa della qualità dell'aria compressa. Da qui possiamo suggerire una soluzione affidabile e a lungo termine che produca costantemente aria compressa di qualità ottimale. Per la produzione farmaceutica, consigliamo vivamente i nostri compressori rotativi a vite oil-free della serie E e le tecnologie centrifughe. Di seguito è possibile consultare l'intera gamma..

Esiste un modo per massimizzare la qualità dell'aria senza far lievitare i costi?

L'aria di classe 0 non ha un costo, ed è per questo che abbiamo lavorato con i produttori farmaceutici di tutto il mondo per sviluppare un approccio economico alla compressione dell'aria. Di recente, abbiamo stretto una partnership con un'azienda leader del settore medico, specializzata nella produzione di farmaci salvavita e di supporto per persone affette da malattie infettive, disturbi immunitari, traumi, malattie renali, emofilia e altre patologie mediche croniche e acute. Perché sono venuti in Ingersoll Rand? Ebbene, hanno riscontrato problemi alla linea di produzione causati da:

1. Lotte di flusso e di pressione e
2. Eccessiva umidità nel sistema

Questo, a sua volta, incideva sulla produttività delle apparecchiature di produzione farmaceutica e sull'efficienza dei processi. Un problema particolare era il degrado delle apparecchiature, che minacciava l'integrità e l'efficacia dei processi produttivi. Dopo una valutazione completa della situazione, i nostri esperti di aria compressa si sono messi al lavoro, implementando tecnologie economicamente vantaggiose che hanno contribuito a massimizzare la qualità dell'aria compressa. Ha funzionato? Ecco il risultato:

"Il compressore soddisfa tutte le nostre aspettative perché sono stati risolti tutti i problemi di umidità nella linea di produzione degli scarti. Il ciclo di vita del compressore è aumentato e non sono più necessari fermi macchina o frequenti interventi di manutenzione... Tutti questi miglioramenti si traducono in un risparmio energetico più significativo e in un investimento redditizio a lungo termine"