Di David Grabau, Tecnologie e servizi di compressione Ingersoll Rand
Quando si deve revisionare un compressore d'aria, si spera che l'esperienza sia il meno dolorosa possibile. Esistono diversi approcci alla revisione di un compressore d'aria e ciascuno di essi ha implicazioni diverse in termini di costi, ricambi, assistenza e prestazioni.
COME SAPERE QUANDO È TEMPO DI REVISIONE DI UN COMPRESSORE D'ARIA
Sapere quando è necessario revisionare un'unità è importante e ci sono alcuni segnali che indicano che un'unità ha bisogno di attenzione. L'esecuzione di controlli di routine dei fluidi, il prelievo di campioni di olio e la verifica periodica delle vibrazioni dei cuscinetti possono rivelare indicatori che suggeriscono un guasto imminente. La contaminazione dell'olio con frammenti metallici indica solitamente un'usura delle parti. È inoltre importante prestare attenzione agli aumenti di temperatura dell'aria. Se le temperature interne del compressore aumentano, è un buon indicatore del fatto che il radiatore potrebbe essere guasto.
È importante prestare attenzione agli aumenti di temperatura dell'aria. Se le temperature interne del compressore dell'aria aumentano, è un buon indicatore che il radiatore potrebbe essere guasto.
DUE OPZIONI DI SOPRAVVIVENZA - RIMANIFATTURA O REBUILD
L'approccio alla revisione di un compressore d'aria avviene tipicamente sul campo, presso il cliente, dove il compressore è già installato. Il collaudo del prodotto dopo la ricostruzione avviene sul campo e può comprendere il controllo della pressione di scarico, dei livelli di vibrazione e la verifica di eventuali perdite d'olio. Durante una ricostruzione non-OEM, i componenti esistenti vengono rimessi a nuovo o sostituiti con componenti ricostruiti o di terze parti.
Un compressore d'aria rigenerato viene revisionato all'interno dello stabilimento del produttore di apparecchiature originali (OEM). In questo caso, la fabbrica dispone di tutti i disegni di progetto e delle specifiche per riportare l'unità alle specifiche originali di fabbrica. Il produttore può anche costruire il gruppo di ricambio con parti interne, sostituendo cuscinetti, guarnizioni, pompe e altro ancora con parti nuove o certificate OEM. Eseguiranno inoltre un test meccanico e prestazionale completo prima che l'unità lasci la fabbrica.
CONSIDERAZIONI PER LA SCELTA DI UN'OPZIONE DI REVISIONE
L'offerta per una revisione spesso parte da un prezzo iniziale basso che comprende parti e servizi di base. Tuttavia, con l'avvio del processo di smontaggio e ispezione, spesso si scoprono altri elementi usurati o rotti. Il prezzo e la portata della revisione possono cambiare con l'aggiunta di ogni elemento. Senza una garanzia a prezzo fisso, i pezzi di ricambio e la manodopera aggiuntiva possono rapidamente accumularsi.
Il successo della revisione può essere valutato verificando che l'unità produca pressione di scarico, che i livelli di vibrazione siano ragionevoli e che l'unità non presenti perdite. Questi protocolli di misurazione standard comprendono: l'erogazione della capacità nominale alla pressione di scarico specificata con un'efficienza "come nuova" e la garanzia che la pressione di sovralimentazione sia conforme agli standard delle nuove apparecchiature. L'unità può essere testata per verificare che non ci siano perdite e che i livelli di vibrazione dello stadio e dell'ingranaggio del toro siano conformi alle specifiche della nuova apparecchiatura. Le prestazioni del raffreddatore d'aria devono corrispondere ai requisiti delle nuove apparecchiature. Sebbene questi siano elementi positivi da misurare, ci sono molti altri elementi che possono essere testati per garantire un elevato standard di qualità e affidabilità.
Un'azienda che dispone di unità di magazzino interne consente al cliente di pianificare in anticipo la revisione del proprio compressore d'aria. Ad esempio, possono revisionare un'unità all'interno del loro stabilimento, mentre il cliente lascia in funzione il compressore esistente fino all'arrivo dell'unità di ricambio. In questo modo si eliminano i tempi di inattività e le interruzioni.
Il collaudo dei compressori d'aria revisionati è fondamentale
Il collaudo dei compressori d'aria revisionati per soddisfare specifiche e standard rigorosi è una fase cruciale del processo, in quanto garantisce che l'unità soddisfi i parametri di qualità originali.
I vantaggi derivanti dalla verifica dei compressori d'aria includono
- Convalida dell'integrità meccanica della macchina
- Prova che la macchina è stata riportata all'efficienza come nuova
- Minimizzazione delle incertezze e dei problemi di campo
Senza testare completamente l'unità prima che venga messa in funzione presso il cliente, è impossibile sapere se le prestazioni del raffreddatore d'aria soddisfano gli standard delle nuove apparecchiature. Non è possibile sapere se l'unità avrà la corretta pressione dell'olio o se il compressore è completamente privo di perdite di aria, olio e acqua. Si tratta di una sfida particolare quando la revisione viene completata presso la sede del cliente, che potrebbe non disporre delle apparecchiature di prova necessarie per garantire che l'unità venga restituita con le specifiche e le tolleranze originali.
Il seguente è un esempio dell'importanza dei test. Un grande produttore di apparecchiature statunitense ha fatto ricostruire un compressore d'aria da un'azienda che ha effettuato una revisione sul campo. Erano curiosi di vedere se l'unità soddisfaceva ancora le prestazioni e l'efficienza originali, così hanno incaricato una società di testare l'unità. I test hanno rivelato che l'intervallo di accelerazione del compressore trim era diminuito di oltre l'80% rispetto alle specifiche di fabbrica. Questo comportava bypass indesiderati e sprechi di energia. Sulla base dei risultati dei test, il cliente ha fatto revisionare il compressore dal produttore originale per riportarlo alle sue prestazioni originali. In questo modo, il cliente ha potuto ridurre i costi operativi e il consumo energetico.
LA PERCEZIONE DEL PREZZO NON È NECESSARIAMENTE LA REALTA'
Quando si confrontano due preventivi, ci si aspetta che il preventivo più basso faccia risparmiare. Ma senza un prezzo fisso, non c'è modo di controllare i costi e non ci sono garanzie. Non è raro che i revisori propongano un prezzo inizialmente basso. Purtroppo, e troppo spesso, i costi aumentano quando si scoprono ulteriori problemi durante il processo di demolizione e ispezione. Naturalmente, questo comporta un aumento delle riparazioni, dei ricambi e della manodopera di assistenza che non facevano parte del preventivo originale.
Con un preventivo fisso e anticipato e un ambito di lavoro completo, non ci sono costi aggiuntivi da prendere in considerazione, compresi i tipici sforamenti dei costi, i potenziali tempi di inattività del cliente e la possibile perdita di produttività in loco, che possono facilmente compensare le differenze di costo. Con un prezzo e una portata fissi per la revisione del compressore, non è necessario andare avanti e indietro con revisioni dell'ordine di acquisto o richieste di ordine di acquisto aggiuntive.
UN PIANO D'EMERGENZA AIUTA A EVITARE LE EMERGENZE
Un piano d'emergenza completo offre molti vantaggi nel caso in cui si verifichi un imprevisto.
Un piano di emergenza deve coprire molte aree, come la valutazione dei rischi che identifica le potenziali interruzioni, classificandole in base all'impatto sui costi, alla probabilità di accadimento e ai tempi di inattività del sistema. Un'analisi del rischio finanziario può esaminare tutte le aree della struttura e la loro dipendenza dalle apparecchiature ad aria compressa per determinare l'impatto finanziario di un guasto. Un revisionatore di compressori d'aria dovrebbe essere in grado di aiutare a pianificare le emergenze future. Avere un piano di emergenza può essere utile:
- Ridurre il rischio di perdite finanziarie
- Eliminare il rischio di interruzioni e perdite di produzione
- Ridurre i tempi di consegna completando in anticipo le pratiche burocratiche
- Rendere i dipendenti consapevoli dei loro ruoli
- Identificare i punti deboli del sistema di aria compressa
- Pianificare la manutenzione programmata e l'installazione di nuove apparecchiature
TUTTE LE PARTI NON SONO CREATE UGUALI
I ricostruttori di compressori d'aria non OEM si affidano a parti ricostruite o di terzi; pertanto, l'affidabilità e le prestazioni del compressore revisionato possono influire negativamente sulla produzione. Ciò può verificarsi quando un componente di qualità inferiore si guasta o se il compressore presenta prestazioni inefficienti che possono rallentare la produttività.
Recentemente, i test condotti sui raffreddatori per compressori forniti da un fornitore di ricambi hanno rilevato molte carenze nella progettazione e nelle prestazioni del prodotto, in particolare per quanto riguarda la differenza di temperatura a freddo (CTD). È importante ricordare che Ingersoll Rand produce, progetta e testa i propri raffreddatori per garantire prestazioni e integrità costruttiva. I refrigeratori di terze parti non offrono alcun controllo sulla qualità del prodotto o sul rispetto delle specifiche e dei requisiti di tolleranza.
Per maggiori informazioni, consultare il sito -
Fonte: airbestpractices.com