リンデのケーススタディOEM部品使用の重要性
純正品以外の潤滑油や交換部品を使用することは、頻繁なダウンタイム、メンテナンスコストの増加、非効率的な運転、性能の低下、機器の致命的な故障のリスクにつながります。
リンデのケーススタディOEM部品使用の重要性
チャレンジ
ある多国籍大企業の設備チームは、インガソール・ランドのコンプレッサーにOEMの潤滑油と交換部品を使用することの重要性を認識していませんでした。その結果、顧客はさまざまな運用上の問題を経験した。
劣悪な潤滑剤がオーバーヒート、ゴミの堆積、性能劣化を引き起こす
顧客が使用した指定外の潤滑油は、物理的特性と熱安定性が劣っていたため、ベアリングとシャフトのクリアランスで機械的な熱の排出が困難になった。この潤滑油の機械的な耐荷重性能が基準以下であったため、油膜が破れ、金属と金属が接触し、ベアリングやシャフトの表面が損傷し、最終的には装置が完全に壊れてしまった。流体から分泌される不要な化学添加剤分子は、デブリの蓄積とベアリングクリアランスの減少を引き起こし、シーリングの早期損傷を招いた。非EM潤滑油の耐用年数が短かったため、機器のダウンタイムが頻繁に発生し、メンテナンスコストが増加した。また、品質の劣る製品は、ベアリングとシャフトシステムの潤滑油の機能不足、摩擦の増加による性能の低下、油膜の破断、致命的な故障の可能性にもつながった。
非オリジナルのベアリングとシールが機器に大きなダメージを与える
高速シャフトの非純正ベアリングとカーボンシールは、OEMベアリングとシールから寸法と仕上げ公差が逸脱していた。規定のはめあいから外れることで、クリアランスが過小になり、機械的な熱の上昇や油膜の破断につながり、不要な応力が発生した。他の地域では、過度のクリアランスが不安定な運転状態につながっていた。どちらの状況も、多額の修理費と長期のダウンタイムという高いリスクにさらされていた。加えて、カーボン製シールリングと高速ローターとの間の所定の適合から逸脱することで、過剰なシールガスの使用とオイルサンプの加圧による望ましくないシールガスの損失が発生した。
リベットの腐食が性能と効率を損なう
サードパーティのメンテナンス・クルーは、クーラーの外側のシートに非ステンレス・スチールのリベットを使用していた。リベットが冷却水と接触することで腐食が進行し、リベットが破損して外側のシート接合面が開いてしまった。その結果、冷却水の不適切な流れが熱交換器の性能を低下させ、コンプレッサー段の入口温度が上昇し、コンプレッサー全体の効率に悪影響を及ぼした。
シール材の不適合が機能性を低下させる
ギアケーシング面とカバー面の間にある非OEM指定のシール材が潤滑油と相性が悪く、シール材の溶解、化学浸食、硬化を引き起こしていた。シール材の機能が大幅に低下したため、流体が漏れ、オイルギャラリーの油圧が低下した。
ソリューション
インガーソル・ランドの潤滑油と部品でリスクを排除
インガソール・ランドのサービス技術者は、OEM潤滑油と部品を使用することの重要性を顧客に説明した。潤滑油の設計と選定は、インガソール・ランドの品質手順によって完全に管理されており、装置によって課される一連の要件に完全に準拠しています。潤滑油メーカーと共同設計されたこの製品の品質は、過酷な条件下での厳格かつ広範なラボ試験と現場での耐久試験によって検証されている。同じ機械的、化学的、熱的特性を持つ市販の潤滑剤は他にない。
また、独自のコンプレッサー設計は、ベアリングパッドとシャフト表面の間のクリアランス値を最適化し、最適なOEM専用潤滑油の選択と組み合わせることで、負荷容量と熱損失排出挙動のバランスをうまく設計しています。熱交換器の性能とコンプレッサーの効率を向上させながら、OEMステンレス鋼リベットは腐食せず、リベットの破損や冷却水の不適切な流れを排除します。
結果
インガソール・ランドの専門家による定期的なメンテナンスとサービスであれば、ダウンタイムは3～4週間で済んだはずである。この顧客は、操業上の問題を評価するために徹底的な根本原因分析を行い、現在、メンテナンス契約の実施についてインガソール・ランドと協議中である。