린데 사례 연구: OEM 부품 사용의 중요성
비순정 윤활유 및 교체 부품을 사용하면 잦은 다운타임, 유지보수 비용 증가, 비효율적인 운영, 성능 저하가 발생하고 장비가 치명적인 고장의 위험에 처하게 됩니다.
린데 사례 연구: OEM 부품 사용의 중요성
도전 과제
한 다국적 대기업의 설비 팀은 잉가솔랜드 컴프레서에 OEM 윤활유와 교체 부품을 사용하는 것의 중요성을 깨닫지 못하고 타사 유지보수 팀과 비 OEM 자재를 사용하여 자체적으로 장비 유지보수를 진행했습니다. 그 결과 고객은 다양한 운영 문제를 경험했습니다.
열악한 윤활유는 과열, 이물질 축적 및 성능 저하를 유발합니다
고객이 사용한 비지정 윤활유는 물리적 특성과 열 안정성이 떨어져 베어링/축 간극에서 기계적 열 배출이 어려웠습니다. 윤활유의 기계적 하중 전달 능력이 표준 이하로 떨어지면서 유막 파열과 금속 간 접촉, 베어링 및 샤프트 표면 손상, 궁극적으로 장비의 완전한 고장이 발생했습니다. 유체에서 분비되는 원치 않는 화학 첨가제 분자로 인해 이물질이 쌓이고 베어링 간격이 줄어들며 조기 씰링이 손상됩니다. 비 OEM 윤활유의 짧은 사용 수명으로 인해 장비의 가동 중단이 더 자주 발생하고 유지보수 비용이 증가했습니다. 품질이 낮은 제품은 베어링과 샤프트 시스템의 윤활유 기능 부족, 마찰 증가로 인한 성능 저하, 유막 파열 및 치명적인 고장 가능성으로 이어지기도 했습니다.
정품이 아닌 베어링과 씰로 인해 장비가 큰 손상에 노출되는 경우
고속 샤프트의 순정품이 아닌 베어링과 카본 씰은 OEM 베어링과 씰의 치수 및 마감 공차에서 벗어났습니다. 규정된 맞춤에서 벗어난 간격 값으로 인해 원치 않는 스트레스가 발생하여 기계적인 열 축적과 유막 파열이 증가했습니다. 다른 지역에서는 과도한 간격으로 인해 작동 조건이 불안정했습니다. 두 가지 상황 모두 장비가 막대한 수리 비용과 긴 다운타임의 위험에 노출되어 있었습니다. 또한 카본 씰 링과 고속 로터 사이의 규정된 맞춤에서 벗어나면 과도한 씰 가스 사용과 오일 섬프의 가압으로 인해 원치 않는 씰 가스 손실이 발생했습니다.
부식된 리벳은 성능과 효율성을 저하시킵니다
타사 유지보수 팀은 쿨러의 외부 시트에 비스테인리스 스틸 리벳을 사용했습니다. 리벳이 냉각수와 접촉하면서 부식이 진행되어 리벳이 파손되고 외부 시트 조인트 표면이 열렸습니다. 그 결과 냉각수의 부적절한 흐름으로 인해 열교환기 성능이 저하되고 압축기 단계 입구 온도가 상승하여 전체 압축기 효율에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
씰링 재료의 비호환성으로 인한 기능 저하
기어 케이싱 면과 커버 면 사이의 비-OEM 지정 씰링 재료가 윤활유와 호환되지 않아 씰링 재료가 용해되고 화학적 침식 및 경화를 일으켰습니다. 씰링 재료의 기능이 크게 저하되면서 유체 누출이 발생하여 오일 갤러리의 오일 압력이 감소했습니다.
해결방안
잉가솔랜드 윤활유 및 부품으로 위험 제거
잉가솔랜드 서비스 기술자가 고객에게 OEM 윤활유 및 부품 사용의 중요성을 설명했습니다. 윤활유 설계 및 선택은 잉가솔랜드의 품질 절차를 통해 완벽하게 관리되며 장비에서 부과하는 일련의 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 윤활유 제조업체와 공동 설계한 이 제품은 극한의 조건에서 엄격하고 광범위한 실험실 테스트와 현장 내구성 테스트를 통해 제품 품질을 검증했습니다. 시중에서 판매되는 다른 어떤 윤활유도 기계적, 화학적, 열적 특성이 동일하지 않습니다.
또한 오리지널 컴프레서 설계는 베어링 패드와 샤프트 표면 사이의 간극 값을 최적화하고 최적의 OEM 전용 윤활유를 선택하여 하중 전달 능력과 열 손실 배출 동작 간에 잘 설계된 균형을 제공합니다. OEM 스테인리스 스틸 리벳은 부식되지 않아 리벳 고장과 냉각수의 부적절한 흐름을 방지하고 열교환기 성능과 압축기 효율을 개선합니다
결과
비 OEM 부품 사용과 전문 지식 부족으로 인한 고장으로 약 3개월의 가동 중단이 발생했지만, 잉가솔랜드 전문가의 정기 유지보수 및 서비스를 받았다면 총 가동 중단 시간은 3~4주에 불과했을 것입니다. 이 고객은 운영 문제를 평가하기 위해 철저한 근본 원인 분석에 참여했으며 현재 유지보수 계약 이행과 관련하여 잉가솔랜드와 논의 중입니다.