Cuando se trata de la producción de alimentos y bebidas, la seguridad es imprescindible. Cuando no se da prioridad a la seguridad alimentaria durante el proceso de producción, se abre la puerta a riesgos como la contaminación y las enfermedades transmitidas por los alimentos. En este proceso, las funciones tanto del operario como del sistema de aire comprimido son cruciales, ya que el conocimiento del operario sobre los sistemas que debe poner en marcha puede ayudar a evitar la contaminación de los alimentos.
En muchos casos, las instalaciones de producción de alimentos están obligadas a cumplir la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos (FD&C) de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). Como parte de este mandato, los fabricantes de alimentos y bebidas deben seguir un plan que establezca prácticas estructuradas para garantizar la seguridad alimentaria. Cada centro debe dedicar una o varias personas a documentar este plan y asegurarse de que es específico para las prácticas de ese centro en concreto.
El plan de seguridad alimentaria también exige a los fabricantes de alimentos y bebidas que establezcan medidas de control basadas en la ciencia para prevenir la probabilidad de contaminación de los alimentos. En pocas palabras, el plan es un método sistemático compuesto de medidas preventivas destinadas a reducir los riesgos derivados de factores externos como peligros biológicos, químicos o físicos.
Para garantizar un alto nivel de seguridad alimentaria, los operadores deben aplicar el plan a todos los aspectos del proceso de producción de alimentos y bebidas, incluido el uso de aire comprimido. Para demostrar cómo se aplica, veremos cada paso del proceso.
1.Análisis de peligros
Realizar una evaluación para recopilar y valorar la información sobre los peligros asociados a los alimentos considerados. Esto suele hacerse en dos pasos:
Identifique el peligro: ¿qué es?
Evaluar el peligro: ¿cómo afectará al proceso de producción de alimentos?
2.Controles preventivos
Determinar y registrar qué controles pueden aplicarse para prevenir o eliminar un peligro para la seguridad alimentaria o reducirlo a un nivel aceptable. Cuando se trata de la calidad del aire comprimido, los controles preventivos típicos incluyen la temperatura, la humedad y el contenido de aceite.
Los controles preventivos suelen clasificarse en las siguientes categorías:
- Controles de procesos
- Controles de alérgenos alimentarios
- Controles sanitarios
- Otros controles
3.Supervisión y gestión de los controles preventivos
Una vez establecidos los controles preventivos por los operadores, debe ponerse en marcha un proceso para detectar cualquier problema que pueda surgir y garantizar que los controles preventivos funcionan correctamente. Este proceso debe incluir:
- Supervisión
- Correcciones y medidas correctoras
- Verificación
Para el aire comprimido, se supervisan en tiempo real controles como la temperatura del recipiente, la duración del chorro y el punto de rocío. Las partículas y el aceite se controlan mediante muestreo. Si la supervisión determina que la temperatura del recipiente para el aire comprimido no es la correcta, la acción correctora consiste en ajustarla en consecuencia.
Y para confirmar que el proceso de control preventivo es viable, hay que verificarlo. Para verificar los controles preventivos, los fabricantes pueden realizar pruebas del producto que incluyan documentación detallada para establecer un registro.
4.Programa de la cadena de suministro
Los fabricantes deben activar un programa de la cadena de suministro basado en el riesgo si el análisis de peligros descubre un peligro que requiere un control preventivo y si dicho control forma parte de la cadena de suministro de fabricación.
5.Plan de retirada
En caso de que se produzca un peligro, debe existir un plan para retirar el producto alimenticio afectado por el peligro. Ese plan debe estar bien documentado para que pueda aplicarse cuando sea necesario.
Utilizar el plan de seguridad alimentaria de la FDA puede ayudar a los fabricantes a ofrecer una calidad y seguridad alimentarias repetibles. Tener en cuenta la calidad del aire comprimido durante el proceso de producción de alimentos puede ayudar a los operadores a prevenir posibles contaminaciones o a realizar ajustes clave para eliminar problemas ahora y en el futuro.
Fuente: PlantServices.com