Quando si tratta di produzione di alimenti e bevande, la sicurezza è un must. Quando la sicurezza alimentare non viene considerata prioritaria durante il processo di produzione, si aprono le porte a rischi come la contaminazione e le malattie di origine alimentare. In questo processo, i ruoli dell'operatore e del sistema di aria compressa sono cruciali, perché la conoscenza da parte dell'operatore dei sistemi da mettere in atto può aiutare a prevenire la contaminazione degli alimenti.
In molti casi, gli impianti di produzione alimentare sono obbligati a rispettare la legge federale sugli alimenti, i farmaci e i cosmetici (FD&C) della Food and Drug Administration (FDA). Nell'ambito di questo mandato, i produttori di alimenti e bevande devono seguire un piano che metta in atto pratiche strutturate per garantire la sicurezza alimentare. Ogni struttura deve dedicare una o più persone a documentare questo piano e ad assicurarsi che sia specifico per le pratiche di quella particolare struttura.
Il piano di sicurezza alimentare richiede inoltre che i produttori di alimenti e bevande stabiliscano misure di controllo basate sulla scienza per prevenire la probabilità di contaminazione degli alimenti. In parole povere, il piano è un metodo sistematico costituito da misure preventive volte a ridurre i rischi derivanti da fattori esterni come i pericoli biologici, chimici o fisici.
Per garantire un elevato livello di sicurezza alimentare, gli operatori devono applicare il piano a tutti gli aspetti del processo di produzione di alimenti e bevande, compreso l'uso dell'aria compressa. Per dimostrarne l'applicazione, analizzeremo le singole fasi del processo.
1.Analisi dei pericoli
Eseguire una valutazione per raccogliere e valutare le informazioni sui pericoli associati agli alimenti in esame. Questa operazione si svolge in genere in due fasi:
Identificare il pericolo: che cos'è?
Valutare il pericolo: che impatto avrà sul processo di produzione alimentare?
2.Controlli preventivi
Determinare e registrare i controlli che possono essere applicati per prevenire o eliminare un pericolo per la sicurezza alimentare o ridurlo a un livello accettabile. Per quanto riguarda la qualità dell'aria compressa, i controlli preventivi tipici includono la temperatura, l'umidità e il contenuto di olio.
I controlli preventivi rientrano spesso nelle seguenti categorie:
- Controlli di processo
- Controlli sugli allergeni alimentari
- Controlli igienico-sanitari
- Altri controlli
3.Supervisione e gestione dei controlli preventivi
Una volta che i controlli preventivi sono stati stabiliti dagli operatori, deve essere messo in atto un processo per individuare eventuali problemi che possono sorgere e per garantire che i controlli preventivi funzionino correttamente. Questo processo dovrebbe includere:
- Monitoraggio
- Correzioni e azioni correttive
- Verifica
Per l'aria compressa, i controlli come la temperatura del contenitore, la durata dell'esplosione e il punto di rugiada sono monitorati in tempo reale. Il particolato e l'olio sono monitorati attraverso il campionamento. Se il monitoraggio determina che la temperatura del contenitore per l'aria compressa non è corretta, l'azione correttiva consiste nel regolarla di conseguenza.
Per confermare la validità del processo di controllo preventivo, è necessario verificarlo. Per verificare i controlli preventivi, i produttori possono condurre test sui prodotti che includano una documentazione dettagliata per stabilire un record.
4.Programma della catena di fornitura
I produttori devono attivare un programma della catena di fornitura basato sul rischio se l'analisi dei pericoli evidenzia un pericolo che richiede un controllo preventivo e se tale controllo fa parte della catena di produzione.
5.Piano di richiamo
Nel caso in cui si verifichi un pericolo, deve essere predisposto un piano di richiamo dei prodotti alimentari interessati dal pericolo. Il piano deve essere ben documentato, in modo da poter essere attuato secondo le necessità.
L'utilizzo del piano di sicurezza alimentare della FDA può aiutare i produttori a garantire una qualità e una sicurezza alimentare ripetibili. Affrontare la questione della qualità dell'aria compressa durante il processo di produzione alimentare può aiutare gli operatori a prevenire possibili contaminazioni o ad apportare modifiche fondamentali per eliminare i problemi ora e in futuro.
Fonte: PlantServices.com