最適化された圧縮空気システムの構築
- 圧縮空気はエレクトロニクスと半導体の製造において重要な役割を果たす
- なぜ空気の質が重要なのか？
- インガソール・ランドは、最適化されたシステムの構築をどのようにお手伝いできるのでしょうか？
半導体組立、電子部品製造、燃料電池製造、プリント基板・ボードシステム（PCB）からフラットスクリーン・ディスプレイ製造に至るまで、圧縮空気はエレクトロニクス産業で重要な役割を果たしています。これらのプロセスはすべて、クラス0の高品質圧縮空気を必要とする。
なぜ空気の質が重要なのか？
電子・半導体分野では、製品の欠陥が重大な結果をもたらす可能性があるため、製品の品質と安全性が2つの重要な検討事項となっている。わずかな汚染でも繊細な電子部品を危険にさらす可能性があるため、空気の純度は妥協できない！したがって、効率的に作動するだけでなく、使用ポイントに高品質のクラス0空気を連続的に供給する、信頼性の高い圧縮空気システムを設置することが不可欠です。そこでインガソール・ランドの出番だ！
インガソール・ランドは最適化されたシステムの構築にどのように貢献できるでしょうか？
私たちは、世界的な電子機器メーカーや半導体メーカーと協力し、業界やアプリケーションの要件を満たす最適化されたシステムを構築するために何が必要かを理解してきました。その結果、私たちは6段階の行動計画を考案した。
1. 大気の質を優先する
前述したように、わずかなコンタミが製品の品質を損なう可能性があるため、クラス0の空気は不可欠である。インガソール・ランドは、この業界に理想的な産業用オイルフリーロータリーと遠心機器を提供しています。当社の機械はISO 8573-01:2010の認証を受けており、下流の設置場所や使用場所における油分のあらゆるリスクを軽減します。これにより、アプリケーションに適した空気の継続的な供給が保証される。しかし、ここで忘れてはならないのが空気処理だ！圧縮空気ドライヤーは、お使いのシステムの完璧なパートナーとして設計されており、空気を清浄にするだけでなく乾燥させます！この方法で湿気を除去すれば、製造・加工機器を錆や腐食から守ることができるため、エレクトロニクス施設に大きなメリットをもたらします。
2. システム設計の最適化
ダウンタイムのすべてとは言わないまでも、そのほとんどが機器の不備や未メンテナンスに起因していることをご存知ですか？最適化された優れた設計は効率を最大化し、運用コストを削減するからだ。一方、システムの設計が悪ければ、製品の腐敗やダウンタイムという大惨事につながりかねない。システム設計を最適化する際に考慮すべきことが3つある：
正しいサイジング： コンプレッサーに関しては、1つのサイズがすべてに適合するわけではありません。そのため、電子機器製造の規模や需要に見合った適切なサイズの機械が不可欠です。そうでなければ、過剰なサイズの設備は不必要なエネルギー消費につながり、過小なサイズの設備は需要を満たすことが難しくなる。
配管レイアウト コストのかかる圧力損失を最小限に抑えるため、継手やエルボの数を最小限に抑え、最短で最も直接的なルートを使用して配管システムを設計します。
漏水検知と修理： 漏水検知プログラムを実施し、漏水を速やかに特定し修理することで、わずかな漏水による大きなエネルギー損失を防ぐことができる。
3. エネルギー効率の高いソリューションの導入
エネルギー効率＝コスト削減と環境の持続可能性。例えば、エネルギー効率の高いソリューションを導入することで、効率が1％向上すれば、運用コストがおよそ1％節約できることになる。わずか1％の効率改善で、毎日24時間稼働する1,000kWのコンプレッサーは、年間90,828kWhもの電力を節約できる。また、変動する需要に対応するために可変速駆動装置（VSD）を導入し、定期的なエネルギー監査を実施して、最もエネルギー効率の高い運転を行っていることを確認することもできます。
