"あなたの計画性の欠如は、私の緊急事態を必要としない "という言葉を聞いたことがあるだろうか？確かに、少し厳しく聞こえるかもしれないが、危機の最中に奔走するのはもっと厳しい。
製造工場では、時折緊急事態が発生する。そして、圧縮空気を必要とする作業では、最大の緊急事態のひとつがダウンタイムです。エアコンプレッサーのダウンタイムは避けられませんが、事前に緊急時対応策を用意しておくことで、操業の中断を最小限に抑えることができます。
コンティンジェンシープランとは、一歩先を読むことだ。予期せぬことは起こるもので、それに対する準備をすることで、より良い結果を得ることができる。何をすべきか考えあぐねている時間が減り、生産が継続できるように計画を実行する時間が増えるからだ。
圧縮空気の中断による影響を最小限に抑える良い方法は、短期間の空気レンタルによる臨時設備の導入を含む緊急時対応計画です。
何らかの理由でエアコンプレッサーが故障した場合、生産能力を低下させて操業を継続するのは費用対効果が低い可能性がある。このような状況では、短期間の航空レンタルで運航への影響を最小限に抑えることができるため、経済的な損失はほとんどない。
仮設機材の配備のためのコンティンジェンシープランは、レンタル機材を搬入する前に、誰に連絡し、製造現場で何をする必要があるのかを考えなければならない工場よりも、より迅速かつ効率的に機材を配備することができる。そして、エアコンプレッサーが故障した場合、その時間は貴重なものとなる。
圧縮空気の緊急時対応計画は、以下のような利点があり、プラントの運転員に安心感を与えることができます：
- 経済的損失のリスクを軽減
- 仮設機材の設置時間を短縮
- 一時的な解決策のための建物の改造を事前に計画する
- 圧縮空気システムの弱点を特定する
- メンテナンスと新しい機器の設置を柔軟にスケジュールできる