데이비드 그라바우, 잉거솔 랜드 압축 기술 및 서비스 담당자
공기 압축기를 점검해야 할 때 가능한 한 고통 없는 경험이 되기를 바랍니다. 공기 컴프레서 오버홀에는 여러 가지 접근 방식이 있으며 각 접근 방식은 비용, 부품, 서비스 및 성능과 관련하여 서로 다른 영향을 미칩니다.
에어 컴프레서 오버홀 시기를 아는 방법
오버홀 시기를 아는 것은 중요하며, 장치에 주의가 필요함을 나타내는 특정 징후가 있습니다. 일상적인 유체 점검, 오일 샘플 채취, 베어링 진동 점검을 정기적으로 수행하면 향후 고장을 암시하는 징후를 발견할 수 있습니다. 금속 파편으로 인한 기름 오염은 일반적으로 부품이 마모되었음을 나타냅니다. 공기 및 온도 상승에 주의하는 것도 중요합니다. 내부 컴프레서 온도가 올라가면 쿨러가 고장 났을 수 있다는 좋은 신호입니다.
공기 및 온도 상승에 주의하는 것이 중요합니다. 내부 공기 압축기 온도가 상승하면 쿨러가 고장 났을 수 있다는 좋은 신호입니다.
두 가지 오버홀 옵션 - 재수리 또는 리빌드
공기 컴프레서 오버홀의 리빌드 방식은 일반적으로 컴프레서가 이미 설치된 고객 현장의 현장에서 이루어집니다. 리빌드 후 제품 테스트는 현장에서 이루어지며 토출 압력, 진동 수준 확인, 오일 누출 테스트 등이 포함될 수 있습니다. OEM이 아닌 리빌드 시에는 기존 부품을 리퍼브하거나 리빌드 또는 타사 부품으로 교체합니다.
재제조된 공기 압축기는 주문자 상표 부착 생산(OEM) 공장에서 오버홀됩니다. 이 시나리오에서는 공장에서 장치를 원래 공장 사양으로 되돌릴 수 있는 모든 설계 도면과 사양을 보유하게 됩니다. 또한 제조업체는 베어링, 씰, 개스킷, 펌프 등을 새 부품 또는 OEM 인증 부품으로 교체하여 자체 부품으로 교체용 에어엔드를 제작할 수도 있습니다. 또한 제품이 출고되기 전에 완벽한 기계 및 성능 테스트를 실시합니다.
오버홀 옵션 선택 시 고려 사항
오버홀 입찰은 기본 부품과 서비스를 포함하는 낮은 초기 가격으로 시작하는 경우가 많습니다. 하지만 분해 및 검사 과정이 진행되면서 마모되거나 파손된 품목이 추가로 발견되는 경우가 많습니다. 정밀 점검의 가격과 범위는 각 항목이 추가됨에 따라 변경될 수 있습니다. 고정 가격 보장이 없으면 추가 부품과 인건비가 빠르게 증가할 수 있습니다.
성공적인 오버홀은 장치가 방전 압력을 생성하고 진동 수준이 적당하며 장치가 누출되지 않는지 확인하여 평가할 수 있습니다. 이러한 표준 측정 프로토콜에는 지정된 토출 압력에서 "새 것과 같은" 효율로 정격 용량을 제공하고 서지 압력이 새로운 장비 표준을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 유닛을 테스트하여 누출이 없는지, 스테이지 및 불 기어 진동 수준이 새로운 장비 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 공기 냉각기 성능은 새로운 장비 요구 사항과 일치해야 합니다. 이러한 항목은 측정하기에 좋은 항목이지만, 높은 수준의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 테스트할 수 있는 다른 항목도 많이 있습니다.
사내 재고 유닛을 보유한 기업은 고객이 공기 압축기 오버홀을 미리 계획할 수 있습니다. 예를 들어, 고객이 교환 장치가 도착할 때까지 기존 컴프레서를 계속 가동하는 동안 공장 내에서 장치를 점검할 수 있습니다. 이렇게 하면 다운타임과 업무 중단을 방지할 수 있습니다.
오버홀된 공기 컴프레서 테스트는 중요합니다
엄격한 사양과 표준을 충족하도록 오버홀된 공기 컴프레서를 테스트하는 것은 장치가 원래의 품질 벤치마크를 충족하는지 확인하기 때문에 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다.
공기 압축기 테스트를 통해 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다:
- 기계의 기계적 무결성 검증
- 기계가 새것과 같은 효율로 돌아갔다는 증거
- 불확실성 및 현장 문제 최소화
고객 현장에서 가동하기 전에 장치를 완전히 테스트하지 않으면 공랭식 냉각기 성능이 새로운 장비 표준을 충족하는지 알 수 없습니다. 장치의 오일 압력이 정확한지, 컴프레서에 공기, 오일 및 물이 완전히 새지 않는지 알 수 없습니다. 고객 사이트에서 오버홀이 완료된 경우, 장치가 원래 사양과 허용 오차로 되돌아가는 데 필요한 테스트 장비가 없을 수 있으므로 이는 특히 어려운 문제입니다.
다음은 테스트의 중요성을 보여주는 예시입니다. 미국에 본사를 둔 한 대형 장비 제조업체는 현장 오버홀을 수행한 업체에서 공기 압축기를 재건했습니다. 그들은 이 장치가 여전히 원래의 성능과 효율 등급을 충족하는지 궁금해서 한 회사에 테스트를 의뢰했습니다. 테스트 결과 트림 컴프레서의 스로틀 범위가 공장 사양보다 80% 이상 감소한 것으로 나타났습니다. 이로 인해 원치 않는 우회와 에너지 소비 낭비가 발생했습니다. 테스트 결과에 따라 고객은 원래 제조업체에 컴프레서를 원래 성능으로 되돌리기 위한 정밀 점검을 의뢰했습니다. 이를 통해 고객은 운영 비용과 에너지 소비를 줄일 수 있었습니다.
가격 인식은 반드시 현실이 아니다
두 개의 견적을 비교할 때, 낮은 견적이 궁극적으로 비용을 절감할 것이라는 기대가 있습니다. 하지만 고정 가격이 없으면 비용을 통제할 방법도 없고 보장도 없습니다. 오버홀러가 처음에 낮은 가격을 제시하는 것은 드문 일이 아닙니다. 안타깝게도 해체 및 검사 과정에서 추가적인 문제가 발견되면 비용이 증가하는 경우가 많습니다. 물론 이렇게 하면 원래 견적에 포함되지 않은 수리, 부품 및 서비스 인건비가 더 많이 발생합니다.
고정된 선불 견적과 전체 작업 범위를 사용하면 일반적인 추가 비용 초과, 잠재적인 고객 다운타임, 현장 생산성 손실 가능성 등 고려해야 할 추가 비용이 없으므로 비용 차이를 쉽게 만회할 수 있습니다. 압축기 오버홀의 가격과 범위가 고정되어 있으므로 구매 주문서 수정이나 추가 구매 주문서 요청을 위해 왔다 갔다 할 필요가 없습니다.
비상 계획은 비상 사태를 피하는 데 도움이 됩니다
예기치 못한 일이 발생할 경우를 대비하여 포괄적인 비상 계획을 세우면 많은 이점이 있습니다.
비상 계획에는 잠재적인 중단을 식별하고 비용 영향, 발생 가능성 및 시스템 다운타임에 따라 순위를 매기는 위험 평가와 같은 여러 영역이 포함되어야 합니다. 재무 위험 분석은 시설의 모든 영역과 압축 공기 장비에 대한 의존도를 검토하여 고장으로 인한 재정적 영향을 파악할 수 있습니다. 공기 압축기 오버홀러는 향후 긴급 상황에 대비할 수 있어야 합니다. 비상 계획을 세우는 것이 도움이 될 수 있습니다:
- 재정적 손실 위험 감소
- 생산 중단 시간 및 손실 위험 제거
- 서류 작업을 미리 완료하여 배송 시간 단축
- 직원들에게 자신의 역할에 대해 알리기
- 압축 공기 시스템의 취약점 파악
- 정기 유지보수 및 새 장비 설치 계획
모든 부품이 동일하게 제작되지는 않습니다
OEM이 아닌 공기 컴프레서 재건업체는 재건 또는 타사 부품에 의존하므로 오버홀된 컴프레서의 신뢰성과 성능이 생산에 악영향을 미칠 수 있습니다. 이는 열등한 부품이 고장 나거나 컴프레서의 성능이 비효율적이어서 생산성을 저하시킬 수 있는 경우 발생할 수 있습니다.
최근 애프터마켓 부품 공급업체가 공급한 컴프레서 쿨러를 테스트한 결과 제품의 설계와 성능에서 많은 결함이 발견되었으며, 특히 냉온차(CTD) 성능이 가장 큰 문제로 지적되었습니다. 잉거솔 랜드는 성능과 무결성을 보장하기 위해 자체적으로 쿨러를 제조, 설계 및 테스트한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 타사 쿨러는 제품 품질이나 사양 및 허용 오차 요구 사항 준수 여부를 제어할 수 없습니다.
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