ir-logo-v1.PNG

Investeren in een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) op locatie is een slimme beslissing voor bedrijven die luchtcompressoren gebruiken en een constante stikstofstroom nodig hebben. Door stikstof daar te produceren waar het nodig is, kunnen bedrijven de banden met externe stikstofleveranciers verbreken. Deze verhuizing bespaart geld op verzending en handling en zorgt ervoor dat er altijd genoeg stikstof beschikbaar is.  

De PSA-stikstofgeneratoren zijn voordelig omdat ze kosten besparen en betrouwbaar werken. Ze gebruiken een geavanceerde methode die PSA (Pressure Swing Adsorption) wordt genoemd om stikstofgas te maken wanneer dat nodig is.

Hoe werkt een PSA-stikstofgenerator?

De PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption) is de krachtpatser achter de PSA-stikstofgeneratoren, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor een groot aantal industrieën die een constante stikstofgasvoorziening van hoge kwaliteit nodig hebben. 

In het hart van het generatorsysteem maakt de PSA-stikstofgenerator gebruik van een Carbon Molecular Sieve (CMS), die een cruciale rol speelt bij het scheiden van stikstofmoleculen uit de perslucht en het gasmengsel. De samengeperste lucht wordt onder hoge druk in een vat gevuld met CMS geleid. Deze moleculaire koolstofzeven zijn bedreven in het selectief absorberen van zuurstof en andere gassen, waardoor de stikstofmoleculen als eindproduct kunnen worden geoogst. 

De werking van de gasgenerator is gebaseerd op een cyclisch proces. Terwijl de ene kamer zich in de adsorptiefase bevindt, waarbij gassen onder hoge druk worden vastgehouden, regenereert de andere kamer onder een lagere druk, waarbij de vastgehouden gassen worden vrijgelaten om klaar te zijn voor de volgende ronde. Dit 'schommelen' van de druk tussen de kamers geeft de PSA-stikstofgeneratoren hun naam en zorgt voor een constante stroom stikstofgas. 

Het toevoegen van een PSA-stikstofgenerator aan een installatiesysteem kan de eigendomskosten aanzienlijk verlagen in vergelijking met het gebruik van hogedrukcilinders. Doordat het systeem handig gebruikmaakt van de luchttoevoer en ter plekke kan produceren, zijn bedrijven niet langer afhankelijk van externe levering, wat zich vertaalt in kostenbesparingen en een betrouwbare toevoer van stikstofgas. 

Vereisten voor stikstofzuiverheid

Om je eigen stikstof te produceren, moet je eerst de vereiste zuiverheid voor jouw gebruik bepalen. Schone, droge lucht is essentieel bij het invoeren in een stikstofgenerator, omdat dit stikstof van hoge kwaliteit garandeert en het CMS beschermt tegen vochtschade. Houd de temperatuur van de inlaatlucht tussen 10 en 25 graden Celsius en de druk tussen 4 en 13 bar. Na de compressor en vóór de generator moet een droger worden geplaatst om de lucht te behandelen. 

Als een oliegesmeerde compressor wordt gebruikt, zijn een oliecoalescentie- en koolstoffilter nodig om onzuiverheden te verwijderen voordat de lucht de stikstofgenerator bereikt. De meeste systeemontwerpen hebben ingebouwde sensoren om de luchtkwaliteit te controleren en het PSA-systeem te beschermen. 

De luchtfactor is van groot belang bij het systeemontwerp voor stikstofproductie en geeft aan hoeveel perslucht er nodig is voor een bepaalde stikstofproductie. Het is een maatstaf voor efficiëntie: hoe lager de luchtfactor, hoe efficiënter en kosteneffectiever de generator is

Voordelen van PSA-stikstofgeneratoren

Hoogwaardige productie van stikstofgas

Stikstofgeneratoren vangen de lucht om ons heen op en zetten deze om in stikstof met een zuiverheidsgraad tot 99,9995%, afhankelijk van de mogelijkheden van het systeem. Generatoren leveren een constante stroom van hoogzuivere stikstof, waarbij zowel het debiet als de druk naar behoefte worden gehandhaafd.

Betrouwbaarheid rond de klok en minimale uitvaltijd

Deze generatoren kunnen 24 uur per dag, 7 dagen per week ononderbroken werken en zorgen voor een constante stikstofgasstroom die klaarstaat wanneer dat nodig is. De stikstoftoevoer op aanvraag betekent dat de werkzaamheden zonder onderbreking kunnen doorgaan, zodat er minder tijd verloren gaat.

Flexibele levering

De stikstofproductie kan snel worden aangepast aan verschillende behoeften. Zolang de stroom en zuiverheid van de generator overeenkomen met de taak, is het overschakelen tussen toepassingen eenvoudig en probleemloos.

Kosteneffectief eigendom en aanzienlijke kostenbesparingen

Door de verouderde cilindertechnologie te vervangen, zijn de kosten voor het ter plekke produceren van stikstof aanzienlijk lager, waardoor de kosten voor veel laboratoriumopstellingen met meer dan 50% dalen in vergelijking met stikstof in flessen of vloeibare stikstof. Na de initiële investering kunnen de besparingen op lange termijn oplopen tot 90%, waardoor de terugverdientijd de moeite waard is.

Robuust en handig ontwerp

Deze generatoren zijn gebouwd om trillingen en schokken te weerstaan en worden niet beïnvloed door olie of vocht. Bij regelmatig jaarlijks onderhoud kunnen ze tien jaar of langer betrouwbaar werken. Door hun compacte ontwerp nemen ze minder ruimte in beslag, waardoor ze ideaal zijn voor krappe ruimtes. 

Toepassingen en industrieën

Veel industrieën vertrouwen op de productie van stikstof voor hun productieprocessen. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot:

  • Eten en drinken
  • Olie & gas
  • Mijnbouw
  • Farmaceutische, chemische en petrochemische industrie

Kiezen tussen een PSA-generator en een membraangenerator

PSA- en membraansystemen bieden elk unieke eigenschappen en voordelen. In het algemeen is membraantechnologie beter geschikt voor toepassingen met een lage zuiverheid, terwijl PSA-technologie het meest geschikt is voor toepassingen met een hogere zuiverheid. 

Specificatie

PSA-generator

Membraangenerator

Bereikbare zuiverheid

Hogere zuiverheid

Hoge zuiverheid

Efficiëntie

Hoger

Hoog

Differentiële druk

1.5~2 bar

1~1,5 bar

Stromingsstabiliteit

Fluctuerende in/aan/uitgang

Stabiel

Buffertank vereist

Overstromingsluchtketel en

stikstofmengvat vereist

Geen

Geluid

Hoog (afblaaspieken)

Werking met weinig ruis

Type besturing

PLC, automatische besturing

PLC, automatische besturing

Temperatuur inlaat

Werking tot 60°C

Werking tot 60°C

Opstarttijd

Minuten / uren

Seconden

Gewicht

Medium

Laag

Onderhoud

Laag

Onder

Bewegende onderdelen

Frequent wisselen van kleppen

Niet nodig