Bij de productie van voedsel en dranken is veiligheid een must. Wanneer voedselveiligheid geen prioriteit krijgt tijdens het productieproces, staat de deur open voor risico's zoals door voedsel overgedragen besmetting en ziekten. In dit proces is de rol van zowel de operator als het persluchtsysteem cruciaal, omdat de kennis van de operator over de systemen die moeten worden geïnstalleerd voedselverontreiniging kan helpen voorkomen.
In veel gevallen zijn voedselproductiefaciliteiten verplicht zich te houden aan de Federal Food, Drug and Cosmetic (FD&C) Act van de Food and Drug Administration (FDA). Als onderdeel van dit mandaat moeten fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken een plan volgen dat gestructureerde praktijken invoert om voedselveiligheid te garanderen. Elke instelling moet een persoon of personen aanwijzen om dit plan te documenteren en ervoor zorgen dat het specifiek is voor de praktijken in die specifieke instelling.
Het voedselveiligheidsplan eist ook van fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken dat ze controlemaatregelen instellen die wetenschappelijk gefundeerd zijn om de kans op voedselverontreiniging te voorkomen. Eenvoudig gezegd is het plan een systematische methode die bestaat uit preventieve maatregelen om risico's van externe factoren zoals biologische, chemische of fysieke gevaren te verminderen.
Om een hoog niveau van voedselveiligheid te garanderen, moeten operators het plan toepassen op alle aspecten van het productieproces van voedingsmiddelen en dranken, inclusief het gebruik van perslucht. Om te laten zien hoe het wordt toegepast, bekijken we elke stap in het proces.
1.Gevarenanalyse
Voer een beoordeling uit om informatie te verzamelen en te evalueren over gevaren die verbonden zijn aan het voedsel in kwestie. Dit gebeurt meestal in twee stappen:
Identificeer het gevaar - wat is het?
Evalueer het gevaar - welke invloed heeft het op het voedselproductieproces?
2.Preventieve controles
Bepaal en registreer welke controles kunnen worden toegepast om een gevaar voor de voedselveiligheid te voorkomen of te elimineren of tot een aanvaardbaar niveau te reduceren. Wat de persluchtkwaliteit betreft, zijn de typische preventieve controles voor perslucht temperatuur, vocht en oliegehalte.
Preventieve controles vallen vaak in de volgende categorieën:
- Procescontroles
- Controle op voedselallergenen
- Sanitaire controles
- Andere controles
3.Toezicht op en beheer van preventieve controles
Zodra de preventieve controles door de exploitanten zijn ingesteld, moet er een proces worden ingevoerd om eventuele problemen op te vangen en te garanderen dat de preventieve controles goed werken. Dit proces moet het volgende omvatten:
- Bewaking
- Correcties en corrigerende maatregelen
- Verificatie
Voor perslucht worden controles zoals containertemperatuur, straalduur en dauwpunt in realtime bewaakt. Deeltjes en olie worden gecontroleerd door middel van bemonstering. Als bij de bewaking wordt vastgesteld dat de temperatuur van het persluchtreservoir niet goed is, moet deze worden aangepast.
En om te bevestigen dat het preventieve controleproces uitvoerbaar is, moet het worden geverifieerd. Om de preventieve controles te verifiëren, kunnen fabrikanten producttesten uitvoeren die gedetailleerde documentatie bevatten om een verslag op te stellen.
4.Leveringsketenprogramma
Fabrikanten moeten een risicogebaseerd leveringsketenprogramma activeren als de gevarenanalyse een gevaar aan het licht brengt dat een preventieve controle vereist en als die controle deel uitmaakt van de leveringsketen van de productie.
5.Terugroepplan
Als er een gevaar optreedt, moet er een plan zijn om het voedselproduct dat door het gevaar is getroffen, terug te roepen. Dat plan moet goed gedocumenteerd zijn, zodat het indien nodig geïmplementeerd kan worden.
Het gebruik van het voedselveiligheidsplan van de FDA kan fabrikanten helpen bij het leveren van reproduceerbare voedselkwaliteit en -veiligheid. Door de persluchtkwaliteit tijdens het productieproces van voedingsmiddelen aan te pakken, kunnen operators mogelijke verontreiniging voorkomen of belangrijke aanpassingen doorvoeren om problemen nu en in de toekomst te voorkomen.
Bron: PlantServices.com