Przemysł włókienniczy

Odkryj nasze rozwiązania bezolejowe!

Procesy takie jak krosna mechaniczne, przędzalnie i odziarniarki, przędzenie denimu, przędza z włókna poliestrowego (PFY), jednostki teksturujące i zintegrowane tekstylia bawełniane wymagają różnego stopnia sprężonego powietrza, od 30 cfm do 40 000 cfm. Gama rozwiązań Ingersoll Rand w zakresie sprężonego powietrza, w tym bezolejowe technologie śrubowe i odśrodkowe, do zastosowań na rynku bezolejowym, cieszy się reputacją wysoce niezawodnych i wydajnie zaprojektowanych. 

Oprócz sprężarek, Ingersoll Rand oferuje również najszerszy zakres technologii uzdatniania i filtracji powietrza. Wybór odpowiedniej obróbki powietrza pomaga wydłużyć żywotność urządzeń produkcyjnych, zapewniając stałą jakość produktu, spełnienie norm ISO i wymogów prawnych, niższe koszty serwisu, oszczędność energii i ostatecznie zadowolenie klientów. Nasi wysoko wykwalifikowani technicy serwisowi mogą przeprowadzić audyt instalacji i systemu sprężonego powietrza, aby zapewnić unikalne połączenie wydajności, niezawodności i działania, które może zapewnić tylko Ingersoll Rand.

Najczęstsze obszary oszczędności energii i kosztów operacyjnych systemów sprężonego powietrza w przemyśle tekstylnym to:

• Ocena obecnych sprężarek powietrza w celu określenia, czy remont, modernizacja lub wymiana mogą przynieść zyski lub oszczędności w produkcji.
• Ocena wydajności wymagań dotyczących uzdatniania powietrza, takich jak osuszacze, filtry i jednostki FR zainstalowane w pobliżu punktów użytkowania w systemie sprężonego powietrza. Niezdiagnozowane problemy z uzdatnianiem powietrza mogą powodować problemy z jakością w procesach produkcyjnych.
• Ocena wymagań ciśnieniowych dla różnych procesów i (w razie potrzeby) segregacja procesów nisko- i wysokociśnieniowych.
• Określanie optymalizacji ciśnienia systemowego dla różnych procesów roboczych w celu maksymalizacji zużycia energii.
• Weryfikacja wykorzystania ciepła odpadowego ze sprężarek w systemie odzyskiwania ciepła do wykorzystania w uzupełnianiu kotła lub w zastosowaniach związanych z gorącą wodą.
• Przegląd dystrybucji i przechowywania sprężonego powietrza w całym systemie w celu zmniejszenia spadku ciśnienia.
• Optymalizacja zużycia powietrza i ciśnienia w zastosowaniach związanych z powietrzem czyszczącym (jedno z największych marnotrawstw sprężonego powietrza w przemyśle tekstylnym)
• Ustanowienie skutecznej kontroli działania urządzeń sprężonego powietrza w celu optymalizacji i sekwencjonowania.
• Tworzenie skutecznych programów zarządzania wyciekami i wyznaczanie zespołów do zarządzania nimi.