Indústria Têxtil

Processos como teares elétricos, moinhos de descaroçamento e casa de processo, fiação de denim, fio de filamento de poliéster (PFY), unidades de texturização e têxteis de algodão integrados exigem um grau variável de ar comprimido, em qualquer lugar de 30 cfm a 40.000 cfm. A linha de soluções de ar comprimido da Ingersoll Rand, incluindo parafuso rotativo isento de óleo ou tecnologias centrífugas, para aplicações de mercado isentas de óleo tem a reputação de ser altamente confiável e eficientemente projetada.

Além dos compressores, a Ingersoll Rand também oferece a mais ampla gama de tecnologias para soluções de tratamento e filtragem de ar. Selecionar o tratamento de ar correto ajuda a aumentar a vida útil do equipamento de produção, fornecendo qualidade consistente do produto, atendendo aos padrões ISO e aos requisitos legais, menores custos de serviço, economia de energia e, finalmente, satisfação do cliente. Nossos técnicos de serviço altamente treinados podem executar soluções de auditoria para sua planta e sistema de ar comprimido para oferecer uma combinação única de eficiência, confiabilidade e operação que somente a Ingersoll Rand pode fornecer.

As áreas mais comuns para economizar energia e custos operacionais para sistemas de ar comprimido na indústria têxtil são:

• Avaliar os compressores de ar atuais para determinar se uma revisão, atualização ou substituição pode gerar ganhos ou economias na produção.
• Avaliação do desempenho dos requisitos de tratamento de ar, como secadores, filtros e unidades FR instaladas perto de pontos de uso no sistema de ar comprimido. Problemas de tratamento de ar não diagnosticados podem causar problemas de qualidade nos processos de produção.
• Avaliação de requisitos de pressão de diferentes processos e (se necessário) segregação de processos de baixa e alta pressão.
• Determinação da Otimização da Pressão do Sistema para vários processos de trabalho para maximizar o consumo de energia.
• Revisão do uso de calor residual dos compressores em um sistema de recuperação de calor para uso em aplicações de maquiagem de caldeira ou água quente.
• Revisão da distribuição e armazenamento de ar comprimido em todo o sistema para reduzir a queda de pressão.
• Otimização para consumo de ar e pressão para aplicações de ar de limpeza (um dos maiores resíduos de ar comprimido na indústria têxtil)
• Estabelecer controles efetivos sobre a operação do equipamento de ar comprimido para otimizar e sequenciar.
• Criação de programas eficazes de gerenciamento de vazamentos e equipes designadas para gerenciá-los.