Criação de Um Sistema de Ar Comprimido Otimizado
- O ar comprimido desempenha um papel fundamental na fabricação de produtos eletrônicos e semicondutores
- Porque a qualidade do ar é tão importante?
- Como a Ingersoll Rand Pode Ajudá-lo a Criar Um Sistema Otimizado?
Desde a montagem de semicondutores, fabricação de componentes eletrônicos, produção de células de combustível e placas de circuito impresso e sistemas de placas (PCB) até a fabricação de telas planas e monitores, o ar comprimido desempenha um papel fundamental no setor de eletrônicos. Todos esses processos exigem ar comprimido de alta qualidade, Classe 0.
Porque a Qualidade do Ar é Tão Importante?
Nos setores de produtos eletrônicos e semicondutores, a qualidade e a segurança dos produtos são duas considerações críticas, pois os defeitos dos produtos podem ter consequências graves. Até mesmo a menor quantidade de contaminação pode comprometer os componentes eletrônicos sensíveis, o que torna a pureza do ar intransigente! Portanto, é essencial ter um sistema de ar comprimido fiável que não apenas opere com eficiência, mas também forneça um fluxo contínuo de ar Classe 0 de alta qualidade para o ponto de uso. É aqui que entra a Ingersoll Rand!
Como a Ingersoll Rand Pode Ajudá-lo a Criar Um Sistema Otimizado?
Trabalhamos com fabricantes globais de produtos eletrônicos e semicondutores para entender o que é necessário para criar um sistema otimizado que atenda aos requisitos do setor e suas aplicações. Como resultado, elaborámos um plano de ação em seis etapas..
1. Priorizar a Qualidade do Ar
Como mencionado acima, a menor contaminação pode comprometer a qualidade do produto, o que torna o ar de Classe 0 essencial. A Ingersoll Rand oferece equipamentos industriais rotativos e centrífugos isentos de óleo, ideais para esse setor. Nossas máquinas têm certificação ISO 8573-01:2010 para mitigar todos os riscos de teor de óleo na instalação downstream e no ponto de uso. Isso garante o fornecimento contínuo de ar adequado ao aplicativo. No entanto, também recomendamos que você não se esqueça do tratamento do ar! Os secadores de ar comprimido são projetados como a companhia perfeita para o seu sistema, garantindo que o ar não seja apenas limpo, mas também seco! A remoção da umidade dessa forma pode beneficiar amplamente a sua fábrica de produtos eletrônicos, pois ajuda a proteger os equipamentos de fabricação e processamento contra ferrugem e corrosão.
2. Otimização do Design do Sistema
Você sabia que a maior parte, se não todo o tempo de inatividade, pode ser atribuída a equipamentos incorretos ou sem manutenção? Por isso, é importante considerar o design do seu sistema, pois um projeto bom e otimizado maximiza a eficiência e reduz os custos operacionais. Por outro lado, um sistema mal projetado pode levar à deterioração catastrófica do produto e ao tempo de inatividade. Há três aspectos a serem considerados ao otimizar o design de seu sistema:
Dimensionamento Correto: Quando se trata de compressores, o tamanho único realmente não serve para todos. Portanto, é fundamental que suas máquinas sejam dimensionadas adequadamente para a escala e a demanda de sua fabricação de produtos eletrônicos. Caso contrário, equipamentos superdimensionados podem levar a um consumo desnecessário de energia, enquanto equipamentos subdimensionados podem dificultar o atendimento da demanda.
Layout da Tubulação: Para minimizar as dispendiosas quedas de pressão, projete seu sistema de tubulação usando as rotas mais curtas e diretas com o menor número de conexões e cotovelos.
Detecção e Reparo de Vazamentos: A implementação de um programa de detecção de vazamentos para identificar e consertar vazamentos imediatamente pode ajudar a evitar perdas significativas de energia causadas até mesmo por pequenos vazamentos.
3. Implementar Soluções Eficientes em Termos de Energia
Eficiência energética = economia de custos e sustentabilidade ambiental. Por exemplo, a implementação de soluções eficientes em termos de energia pode beneficiá-lo, pois uma melhoria de 1% na eficiência equivale a uma economia de aproximadamente 1% nos custos operacionais. Com apenas 1% de melhoria na eficiência, um compressor de 1.000 kW funcionando 24 horas por dia poderia economizar até 90.828 kWh por ano. Você também pode implementar unidades de velocidade variável (VSDs) para acompanhar a demanda flutuante e organizar auditorias de energia regulares para garantir que esteja operando com a máxima eficiência energética.
