Por David Grabau, Ingersoll Rand Compression Technologies and Services
Quando um compressor de ar precisa ser revisado, você espera que a experiência seja a menos dolorosa possível. Há diferentes abordagens para a revisão de um compressor de ar, e cada uma delas tem implicações diferentes relacionadas a custo, peças, serviço e desempenho.
COMO SABER QUANDO É HORA DE REVISAR UM COMPRESSOR DE AR
Saber quando revisar uma unidade é importante, e há certos sinais que indicam que uma unidade precisa de atenção. A realização de verificações de rotina dos fluidos, a coleta de amostras de óleo e a verificação rotineira da vibração dos rolamentos podem revelar indicadores que sugerem uma falha iminente. A contaminação do óleo com fragmentos de metal geralmente indica que as peças estão se desgastando. Também é importante observar o aumento da temperatura do ar. Se as temperaturas internas do compressor aumentarem, esse é um bom indicador de que o resfriador pode estar falhando.
É importante observar o aumento da temperatura do ar. Se as temperaturas internas do compressor de ar aumentarem, isso é um bom indicador de que o resfriador pode estar falhando.
DUAS OPÇÕES DE REVISÃO - REMANUFATURA OU RECONSTRUÇÃO
A abordagem de reconstrução para a revisão de um compressor de ar geralmente ocorre no campo, no local do cliente, onde o compressor já está instalado. O teste do produto após a reconstrução ocorre no campo e pode incluir a verificação da pressão de descarga, os níveis de vibração e o teste de vazamentos de óleo. Durante uma reconstrução não OEM, as peças existentes são reformadas ou substituídas por peças reconstruídas ou de terceiros.
Um compressor de ar remanufaturado é revisado na fábrica do fabricante do equipamento original (OEM). Nesse cenário, a fábrica terá todos os desenhos e especificações do projeto para trazer a unidade de volta às especificações originais de fábrica. O fabricante também pode construir o bloco compressor de reposição com peças internas, substituindo rolamentos, vedações, juntas, bombas e muito mais por peças novas ou certificadas pelo OEM. Eles também realizarão um teste mecânico e de desempenho completo antes que a unidade saia da fábrica.
CONSIDERAÇÕES AO ESCOLHER UMA OPÇÃO DE REVISÃO
A proposta para uma revisão geralmente começa com um preço inicial baixo que inclui peças e serviços básicos. No entanto, à medida que o processo de desmontagem e inspeção é iniciado, geralmente são encontrados itens adicionais desgastados ou quebrados. O preço e o escopo da revisão podem mudar com a adição de cada item. Sem uma garantia de preço fixo, as peças e a mão de obra adicionais podem se acumular rapidamente.
Uma revisão bem-sucedida pode ser avaliada assegurando-se de que a unidade faça pressão de descarga, que os níveis de vibração sejam razoáveis e que não haja vazamentos. Esses protocolos de medição padrão incluem: fornecer a capacidade nominal na pressão de descarga especificada com eficiência "como nova" e garantir que a pressão de surto atenda aos novos padrões do equipamento. A unidade pode ser testada para determinar se não há vazamentos e se os níveis de vibração do estágio e da engrenagem do touro atendem às especificações do novo equipamento. O desempenho do resfriador de ar deve corresponder aos novos requisitos do equipamento. Embora esses sejam aspectos positivos a serem medidos, há muitos outros aspectos que podem ser testados para garantir um alto padrão de qualidade e fiabilidade.
Uma empresa com unidades de estoque internas permite que o cliente planeje com antecedência a revisão de seu compressor de ar. Por exemplo, eles podem fazer a revisão de uma unidade em sua fábrica, enquanto o cliente deixa o compressor existente funcionando até a chegada da unidade de troca. Isso elimina o tempo de inatividade e interrupção.
TESTAR COMPRESSORES DE AR REVISADOS É CRÍTICO
Testar compressores de ar revisados para atender a especificações e padrões rigorosos é uma etapa crucial do processo, pois garantirá que a unidade atenda aos padrões de qualidade originais.
Os benefícios de testar compressores de ar incluem:
- Validação da integridade mecânica da máquina
- Prova de que a máquina voltou a funcionar como nova
- Minimização de incertezas e problemas de campo
Sem testar completamente a unidade antes que ela seja colocada em funcionamento no local do cliente, é impossível saber se o desempenho do resfriador a ar atende aos novos padrões do equipamento. Você não saberá se a unidade terá a pressão de óleo correta ou mesmo se o compressor está completamente livre de vazamentos de ar, óleo e água. Esse é um desafio especial quando uma revisão é concluída nas instalações do cliente, pois ele pode não ter o equipamento de teste necessário para garantir que a unidade seja devolvida de acordo com as especificações e tolerâncias originais.
A seguir, um exemplo da importância dos testes. Um grande fabricante de equipamentos com sede nos EUA teve um compressor de ar reconstruído por uma empresa que fez uma revisão em campo. Eles estavam curiosos para ver se a unidade ainda atendia à classificação original de desempenho e eficiência, então contrataram uma empresa para testar a unidade. Os testes revelaram que a faixa de aceleração do compressor de compensação havia diminuído em mais de 80% em relação às especificações de fábrica. Isso resultou em desvios indesejados e desperdício de consumo de energia. Com base nos resultados dos testes, o cliente solicitou ao fabricante original que revisasse o compressor para que ele voltasse à sua capacidade de desempenho original. Com isso, o cliente conseguiu reduzir seus custos operacionais e o consumo de energia.
A PERCEPÇÃO DE PREÇO NÃO É NECESSARIAMENTE A REALIDADE
Ao comparar duas cotações, há uma expectativa de que a cotação mais baixa acabará economizando dinheiro. Mas sem um preço fixo, não há como controlar os custos e não há garantias. Não é incomum que os revisores ofereçam um preço inicialmente baixo. Infelizmente, e com muita frequência, os custos aumentam à medida que problemas adicionais são descobertos durante o processo de desmontagem e inspeção. Naturalmente, isso resulta em mais reparos, peças e mão de obra de serviço que não faziam parte da cotação original.
Com uma cotação fixa e antecipada e um escopo de trabalho completo, não há custos adicionais a serem considerados, inclusive os típicos custos adicionais excedentes, o possível tempo de inatividade do cliente e a possível perda de produtividade no local, que podem facilmente compensar as diferenças de custo. Com um preço e um escopo fixos para a revisão do compressor, não há necessidade de ficar fazendo revisões de pedidos de compra ou solicitações adicionais de pedidos de compra.
UM PLANO DE CONTINGÊNCIA AJUDARÁ A EVITAR EMERGÊNCIAS
Há muitas vantagens em se ter um plano de contingência abrangente caso aconteça algum imprevisto.
Um plano de contingência deve abranger muitas áreas, como uma avaliação de riscos que identifique possíveis interrupções, classificando-as de acordo com o impacto nos custos, a probabilidade de ocorrência e o tempo de inatividade do sistema. Uma análise de risco financeiro pode examinar todas as áreas da instalação e sua dependência de equipamentos de ar comprimido para determinar o impacto financeiro de uma falha. Um técnico de revisão de compressores de ar deve ser capaz de ajudar a planejar futuras emergências. Ter um plano de contingência pode ajudar:
- Reduzir o risco de perdas financeiras
- Eliminar o risco de paralisação e perda de produção
- Reduzir o tempo de entrega preenchendo a documentação com antecedência
- Conscientizar os funcionários sobre suas funções
- Identificar os pontos fracos do sistema de ar comprimido
- Planejar a manutenção programada e a instalação de novos equipamentos
TODAS AS PEÇAS NÃO SÃO CRIADAS IGUAIS
Os reconstrutores de compressores de ar não OEM dependem de peças reconstruídas ou de terceiros; portanto, a fiabilidade e o desempenho do compressor revisado podem afetar negativamente a produção. Isso pode ocorrer quando uma peça inferior falha ou quando o compressor apresenta um desempenho ineficiente que pode reduzir a produtividade.
Recentemente, testes realizados em resfriadores de compressor fornecidos por um fornecedor de peças de reposição encontraram muitas deficiências no design e no desempenho do produto, principalmente no desempenho da diferença de temperatura a frio (CTD). É importante lembrar que a Ingersoll Rand fabrica, projeta e testa seus próprios resfriadores para garantir o desempenho e a integridade da construção. Os resfriadores de terceiros não oferecem controle sobre a qualidade do produto ou a adesão às especificações e aos requisitos de tolerância.
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Fonte: airbestpractices.com