Fallstudie zur Fernüberwachung
Die Fernüberwachungsplattform von Ingersoll Rand ermöglicht es Kunden, die Betriebszeit zu maximieren und kostensparende Systemoptimierungen vorzunehmen
Die Maximierung der Betriebszeit von Maschinen ist entscheidend für die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität im industriellen Sektor. Wenn Sie wissen, ob Ihre Geräte wie vorgesehen funktionieren, können Sie Ihren Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig Ihre Betriebskosten unter Kontrolle halten. Das frühzeitige Erkennen von Systemmängeln kann kostspielige Ausfallzeiten und potenziell teure Reparaturen verhindern, aber die meisten Industriekunden sind nicht bereit, ihre Druckluftanlagen selbst zu überwachen.
Als führender Anbieter von Kompressionsausrüstung und -dienstleistungen bietet Ingersoll Rand die Lösung Helix™ Connected Platform an, die Ihnen zuverlässige Einblicke in die tägliche Leistung und den Zustand Ihres Druckluftsystems bietet, indem sie kontinuierliche Echtzeitdaten sowie Serviceerinnerungen und umsetzbare Berichte zum Maschinenzustand liefert. Die Plattform, die werkseitig oder durch ein einfaches Upgrade in Ihren Kompressor integriert wird, hat bei zahlreichen Kunden zu einer höheren Zuverlässigkeit und zu unternehmensweiten Einsparungen beigetragen. Hier einige Beispiele, wie die Helix™-Überwachung zwei Kunden bei der Optimierung ihres Druckluftprozesses geholfen hat.
Steigerung der Produktionskapazität
Ein mittelgroßer Hersteller nutzt seit Jahren die Druckluftanlagen und PackageCARE™-Wartungspläne von Ingersoll Rand und hat kürzlich sein System um die Helix™-Überwachung erweitert. Sie wussten, dass sie ein Problem mit der Kapazität des Druckluftsystems in ihrem Werk hatten, das sich negativ auf ihre Produktionsmöglichkeiten auswirkte. Das Unternehmen, das seine Produktion in den vorangegangenen Monaten erheblich gesteigert hatte, stellte fest, dass seine Produktionslinien nicht genügend Druckluft erhielten, vermutete aber, dass ein Luftleck in einigen der nachgeschalteten Anlagen die Ursache war. Die Helix™-Überwachung hat das Gegenteil bewiesen.
Nach der Analyse der Daten der Helix™ Connected Platform kamen die Serviceexperten von Ingersoll Rand zu dem Schluss, dass das Druckluftsystem der Fabrik unterdimensioniert war und den Druckluftbedarf des Werks nach der Intensivierung der Fertigungsprozesse nicht mehr decken konnte. Auf der Grundlage der ersten Helix™-Erkenntnisse richtete der Ingersoll Rand-Kundenbetreuer eine einwöchige IntelliSurvey-Überwachung ein, um ein detailliertes Profil ihrer Bedürfnisse zu erstellen. Die Ergebnisse von IntelliSurvey bestätigten, was die Helix™-Daten vermuten ließen - die gesteigerte Produktion des Unternehmens erforderte mehr Druckluft, als das aktuelle System erzeugen konnte.
Da Druckluft für die Prozesse dieses Kunden von entscheidender Bedeutung ist, war es von größter Wichtigkeit, eine schnelle Lösung zu finden, mit der Ausfallzeiten vermieden werden konnten. Der Kundenbetreuer beschaffte schnell einen zusätzlichen Ingersoll Rand-Kompressor, der den Prozessanforderungen des Kunden entsprach, und installierte ihn innerhalb einer Woche. Dank der wertvollen Informationen, die über das Helix™-Dashboard gewonnen wurden, und der rechtzeitigen Reaktion der Experten von Ingersoll Rand konnte die Druckluftkapazität des Kunden in kürzester Zeit verdoppelt werden, und er konnte seine Prozessanforderungen erfüllen.
Senkung der Stromrechnungen
Ein anderer Kunde, ein großes, multinationales Lebensmittel- und Getränkeunternehmen mit globaler Präsenz, nutzt seit über 14 Jahren Produkte und Dienstleistungen von Ingersoll Rand und hat vor kurzem auch Helix™-Überwachungsgeräte für seine Druckluftanlagen aktiviert. Der Kunde, der das PackageCARE™-Serviceprogramm nutzt, um ein Höchstmaß an Schutz für seine Druckluftkompressoren zu gewährleisten, wurde kürzlich auf ein Problem mit übermäßigem Energieverbrauch in einer seiner Anlagen aufmerksam, konnte aber nicht feststellen, welcher Teil des Herstellungsprozesses dafür verantwortlich war.
Dank der Helix™-Überwachung konnte das Serviceteam von Ingersoll Rand das zugrunde liegende Problem schnell erkennen. Der Kundenbetreuer machte den Kunden schnell darauf aufmerksam und fand einen Weg, das Problem zu lösen. Dank der Erkenntnisse der Plattform konnten unsere Ingenieure feststellen, dass die Druckluftanlage des Werks übermäßig lange unbelastet lief. Wie sich herausstellte, hatten sich die Sollwerte des Systemreglers geändert und waren nicht mehr optimiert, was die Kompressoren verwirrte. Dies führte zu unnötigen Entladungen, Starts und Stopps, was zu einer unwirtschaftlichen und nicht nachhaltigen Leistung der Geräte führte und die Stromrechnungen in die Höhe trieb.
Nachdem die Experten von Ingersoll Rand erste Erkenntnisse aus der Helix™-Plattform gewonnen hatten, folgten sie dem Standardverfahren zur Systembewertung und kamen schnell von der Problemerkennung zur Problemlösung. In weniger als einem Monat nach Erhalt der ersten Helix™-Plattformmeldung wurden die Luftkompressoren des Kunden neu kalibriert, wodurch die gewünschte Systemleistung sofort wiederhergestellt wurde und der Lebensmittel- und Getränkehersteller Einsparungen erzielte.
Verlässlichkeit und Einsparungen überall
Die von der Helix™ Connected Platform gelieferten Einblicke ermöglichten es Ingersoll Rand, diese beiden Kunden auf die wahren Ursachen ihrer Prozessprobleme hinzuweisen und ihnen die richtigen Lösungen vorzuschlagen, bevor die Kunden ihre Probleme überhaupt verstanden. Dadurch sparten sie Zeit, die sie sonst in die Suche nach Problemen investiert hätten, wo es keine gab, und Kosten, die durch Ausfallzeiten und ineffiziente Prozesse entstanden wären. Vor allem aber konnten beide Kunden sicher sein, dass ihre Druckluftsysteme den Anforderungen ihrer Produktionsprozesse gewachsen sind. Beide Unternehmen schätzen das erhöhte Vertrauen in die Zuverlässigkeit ihres Druckluftsystems dank der von der Helix™ Connected Platform bereitgestellten Daten und haben den Umfang ihrer Produkte und Serviceverträge mit Ingersoll Rand erweitert.
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