Industria Textil

Procesos como telares mecánicos, casas de proceso y molinos de desmotado, hilado de denim, hilo de filamento de poliéster (PFY), unidades de texturizado y textiles de algodón integrados requieren un grado variable de aire comprimido, desde 30 cfm hasta 40,000 cfm. La gama de soluciones de aire comprimido de Ingersoll Rand, incluidas las tecnologías centrífugas o de tornillo rotativo exentas de aceite, para aplicaciones de mercado exentas de aceite tiene la reputación de ser altamente confiable y tener un diseño eficiente.

Además de compresores, Ingersoll Rand también ofrece la más amplia gama de tecnologías para soluciones de tratamiento y filtración de aire. Seleccionar el tratamiento de aire adecuado ayuda a aumentar la vida útil de los equipos de producción, proporcionando una calidad de producto constante, cumpliendo con las normas ISO y los requisitos legales, reduciendo los costos de servicio, ahorrando energía y, en última instancia, la satisfacción del cliente. Nuestros técnicos de servicio altamente capacitados pueden realizar soluciones de auditoría para su planta y sistema de aire comprimido para ofrecer una combinación única de eficiencia, confiabilidad y operación que solo Ingersoll Rand puede proporcionar.

Las áreas más comunes para ahorrar energía y costos operativos para sistemas de aire comprimido en la industria textil son:

• Evaluar los compresores de aire actuales para determinar si una revisión, actualización o reemplazo puede generar ganancias o ahorros en la producción.
• Evaluación del rendimiento de los requisitos de tratamiento de aire, como secadores, filtros y unidades FR instaladas cerca de los puntos de uso en el sistema de aire comprimido. Los problemas de tratamiento de aire no diagnosticados pueden causar problemas de calidad en los procesos de producción.
• Evaluación de los requisitos de presión de diferentes procesos y (si es necesario) segregación de procesos de baja y alta presión.
• Determinación de la optimización de la presión del sistema para diversos procesos de trabajo para maximizar el consumo de energía.
• Revisar el uso del calor residual de los compresores en un sistema de recuperación de calor para su uso en aplicaciones de reposición de calderas o agua caliente.
• Revisar la distribución y almacenamiento de aire comprimido en todo el sistema para reducir la caída de presión.
• Optimización del consumo de aire y la presión para aplicaciones de limpieza de aire (uno de los mayores desperdicios de aire comprimido en la industria textil)
• Establecer controles efectivos sobre el funcionamiento de los equipos de aire comprimido para optimizar y secuenciar.
• Crear programas efectivos de gestión de fugas y equipos designados para gestionarlos.