Por David Grabau, Tecnologías y servicios de compresión de Ingersoll Rand
Cuando hay que revisar un compresor de aire, uno espera que la experiencia sea lo menos dolorosa posible. Existen diferentes enfoques para revisar un compresor de aire, y cada uno de ellos tiene diferentes implicaciones relacionadas con el coste, las piezas, el servicio y el rendimiento.
CÓMO SABER CUÁNDO ES EL MOMENTO DE REVISAR UN COMPRESOR DE AIRE
Saber cuándo revisar una unidad es importante, y hay ciertos signos que indican que una unidad necesita atención. Los controles rutinarios de los fluidos, la toma de muestras de aceite y la comprobación rutinaria de la vibración de los rodamientos pueden revelar indicadores que sugieran un fallo inminente. La contaminación del aceite con fragmentos metálicos suele indicar que las piezas se están desgastando. También es importante prestar atención a los aumentos de temperatura del aire. Si las temperaturas internas del compresor suben, es un buen indicador de que el refrigerador puede estar fallando.
Es importante prestar atención a los aumentos de temperatura del aire. Si las temperaturas internas del compresor de aire aumentan, es un buen indicador de que el refrigerador puede estar fallando.
DOS OPCIONES DE REPARACIÓN - REMANUFACTURAR O RECONSTRUIR
La reconstrucción de un compresor de aire suele realizarse sobre el terreno, en las instalaciones del cliente, donde el compresor ya está instalado. Las pruebas del producto tras la reconstrucción se realizan sobre el terreno y pueden incluir la comprobación de la presión de descarga, los niveles de vibración y la detección de fugas de aceite. Durante una reconstrucción no OEM, las piezas existentes se reacondicionan o se sustituyen por piezas reconstruidas o de terceros.
Un compresor de aire refabricado se revisa en la fábrica del fabricante del equipo original (OEM). En este caso, la fábrica dispondrá de todos los planos de diseño y especificaciones para devolver la unidad a las especificaciones originales de fábrica. El fabricante también puede fabricar la unidad compresora de recambio con piezas de fabricación propia, sustituyendo los cojinetes, juntas, juntas, bombas y demás por piezas nuevas o certificadas por el OEM. También realizarán una prueba mecánica y de rendimiento completa antes de que la unidad salga de fábrica.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA AL ELEGIR UNA OPCIÓN DE REVISIÓN
La oferta para una revisión suele comenzar con un precio inicial bajo que incluye piezas y servicios básicos. Sin embargo, a medida que avanza el proceso de desmontaje e inspección, a menudo se encuentran elementos adicionales desgastados o rotos. El precio y el alcance de la revisión pueden cambiar con la incorporación de cada elemento. Sin una garantía de precio fijo, las piezas y la mano de obra adicionales pueden aumentar rápidamente.
Una revisión satisfactoria puede evaluarse asegurándose de que la unidad produce presión de descarga, los niveles de vibración son razonables y la unidad no tiene fugas. Estos protocolos de medición estándar incluyen: suministrar la capacidad nominal a la presión de descarga especificada con una eficiencia "como nueva" y garantizar que la sobrepresión cumple las normas de los nuevos equipos. La unidad puede probarse para determinar que no presenta fugas y que los niveles de vibración de la platina y el engranaje del toro cumplen las especificaciones de los nuevos equipos. El rendimiento del enfriador de aire debe ajustarse a los requisitos de los nuevos equipos. Aunque éstas son buenas cosas que medir, hay muchas otras que pueden probarse para garantizar un alto nivel de calidad y fiabilidad.
Una empresa con unidades de stock propio permite al cliente planificar con antelación la revisión de su compresor de aire. Por ejemplo, pueden revisar una unidad en su fábrica, mientras que el cliente deja su compresor en funcionamiento hasta que llegue la unidad de recambio. Esto elimina el tiempo de inactividad y las interrupciones.
LA PRUEBA DE LOS COMPRESORES DE AIRE REVISADOS ES CRÍTICA
La prueba de los compresores de aire revisados para que cumplan las rigurosas especificaciones y normas es un paso crucial en el proceso, ya que garantizará que la unidad cumpla los puntos de referencia de calidad originales.
Entre las ventajas de probar compresores de aire se incluyen:
- Validación de la integridad mecánica de la máquina
- Prueba de que la máquina ha vuelto a funcionar como nueva
- Minimización de incertidumbres y problemas sobre el terreno
Sin probar completamente la unidad antes de ponerla en marcha en las instalaciones del cliente, es imposible saber si el rendimiento del enfriador de aire cumple las normas de los nuevos equipos. No sabrá si la unidad tendrá la presión de aceite correcta o incluso si el compresor está completamente libre de fugas de aire, aceite y agua. Se trata de un reto especial cuando la revisión se realiza en las instalaciones del cliente, ya que es posible que no disponga del equipo de pruebas necesario para garantizar que la unidad vuelve a cumplir las especificaciones y tolerancias originales.
El siguiente es un ejemplo de la importancia de las pruebas. Un gran fabricante de equipos estadounidense encargó la reconstrucción de un compresor de aire a una empresa que realizó una revisión sobre el terreno. Tenían curiosidad por ver si la unidad seguía cumpliendo el índice de rendimiento y eficiencia original, así que contrataron a una empresa para que la probara. Las pruebas revelaron que el rango de aceleración del compresor de recorte había disminuido en más de un 80% con respecto a las especificaciones de fábrica. Esto provocaba desvíos no deseados y derroches de consumo energético. Basándose en los resultados de las pruebas, el cliente encargó al fabricante original que revisara el compresor para devolverle sus prestaciones originales. De este modo, el cliente pudo reducir sus costes de explotación y su consumo de energía.
LA PERCEPCIÓN DEL PRECIO NO ES NECESARIAMENTE LA REALIDAD
Al comparar dos presupuestos, existe la expectativa de que el presupuesto más bajo acabará ahorrando dinero. Pero sin un precio fijo, no hay forma de controlar los costes ni garantías. No es raro que los revisores ofrezcan un precio inicialmente bajo. Por desgracia, y con demasiada frecuencia, los costes aumentan a medida que se descubren problemas adicionales durante el proceso de desmontaje e inspección. Por supuesto, esto se traduce en más reparaciones, piezas y mano de obra de servicio que no formaban parte del presupuesto original.
Con un presupuesto fijo por adelantado y un alcance completo del trabajo, no hay costes adicionales que tener en cuenta, incluidos los típicos sobrecostes añadidos, el posible tiempo de inactividad del cliente y la posible pérdida de productividad in situ, que pueden compensar fácilmente las diferencias de coste. Con un precio fijo y el alcance de la revisión del compresor, no hay necesidad de ir y venir con revisiones de órdenes de compra o solicitudes de órdenes de compra adicionales.
UN PLAN DE CONTINGENCIA AYUDARÁ A EVITAR EMERGENCIAS
Un plan de contingencia completo tiene muchas ventajas en caso de que surja algún imprevisto.
Un plan de contingencia debe abarcar muchas áreas, como una evaluación de riesgos que identifique posibles interrupciones, clasificándolas según el impacto en costes, la probabilidad de que se produzcan y el tiempo de inactividad del sistema. Un análisis de riesgos financieros puede revisar todas las áreas de la instalación y su dependencia de los equipos de aire comprimido para determinar el impacto financiero de un fallo. Un revisor de compresores de aire debe ser capaz de ayudar a planificar futuras emergencias. Tener un plan de contingencia puede ayudar:
- Reducir el riesgo de pérdidas financieras
- Elimine el riesgo de paradas y pérdidas de producción
- Reduzca el plazo de entrega cumplimentando los trámites con antelación
- Concienciar a los empleados de sus funciones
- Identificar los puntos débiles del sistema de aire comprimido
- Planificar el mantenimiento programado y la instalación de nuevos equipos
NO TODAS LAS PIEZAS SON IGUALES
Los reconstructores de compresores de aire que no son OEM dependen de piezas reconstruidas o de terceros; por lo tanto, la fiabilidad y el rendimiento del compresor revisado pueden afectar negativamente a la producción. Esto puede ocurrir cuando falla una pieza de calidad inferior o si el compresor muestra un rendimiento ineficaz que puede ralentizar la productividad.
Recientemente, las pruebas realizadas en los refrigeradores de compresor suministrados por un proveedor de piezas de repuesto encontraron muchas deficiencias en el diseño y el rendimiento del producto, sobre todo en el rendimiento de la diferencia de temperatura en frío (CTD). Es importante recordar que Ingersoll Rand fabrica, diseña y prueba sus propios refrigeradores para garantizar el rendimiento y la integridad de la construcción. Los refrigeradores de terceros no ofrecen ningún control sobre la calidad del producto ni el cumplimiento de las especificaciones y los requisitos de tolerancia.
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Fuente: airbestpractices.com