Introduction à la technologie des générateurs d'azote PSA

La technologie d'adsorption modulée en pression (AMP) est le moteur des générateurs d'azote PSA, ce qui en fait un choix de premier ordre pour une grande variété d'industries qui ont besoin d'une alimentation en azote gazeux régulière et de haute qualité. 

Au cœur du système de génération, le générateur d'azote PSA utilise un tamis moléculaire de carbone (CMS), qui joue un rôle essentiel dans la séparation des molécules d'azote du mélange d'air comprimé et de gaz. L'air comprimé est acheminé à haute pression dans un récipient rempli de CMS. Ces tamis moléculaires en carbone sont capables d'absorber sélectivement l'oxygène et d'autres gaz, ce qui permet de récolter les molécules d'azote comme produit final. 

Le fonctionnement du générateur de gaz est basé sur un processus cyclique. Pendant qu'une chambre est en phase d'adsorption, piégeant les gaz sous haute pression, l'autre chambre se régénère à une pression plus basse, libérant les gaz piégés pour se préparer à la prochaine étape. Cette "oscillation" de la pression entre les chambres est à l'origine du nom des générateurs d'azote PSA et garantit un débit constant d'azote gazeux. 

L'ajout d'un générateur d'azote PSA à un système d'installation peut réduire considérablement le coût de possession par rapport à l'utilisation de bouteilles à haute pression. Grâce à l'utilisation judicieuse de l'alimentation en air et à la capacité de production sur site du système, les entreprises ne dépendent plus de livraisons externes, ce qui se traduit par des économies de coûts et un flux fiable d'azote gazeux. 

Pour produire votre propre azote, vous devez d'abord déterminer la pureté requise pour votre utilisation. Un air propre et sec est essentiel pour alimenter un générateur d'azote, car il garantit un azote de haute qualité et protège le CMS des dommages causés par l'humidité. Maintenir la température de l'air d'admission entre 10 et 25 degrés Celsius et la pression entre 4 et 13 bars. Un sécheur doit être installé après le compresseur et avant le générateur pour traiter l'air. 

Si l'on utilise un compresseur lubrifié à l'huile, un filtre à huile coalescent et un filtre à charbon sont nécessaires pour éliminer les impuretés avant que l'air n'atteigne le générateur d'azote. La plupart des systèmes sont équipés de capteurs intégrés pour surveiller la qualité de l'air et protéger le système PSA. 

Le facteur air est un élément important dans la conception des systèmes de production d'azote, car il indique la quantité d'air comprimé nécessaire pour obtenir une certaine quantité d'azote. Il s'agit d'une mesure d'efficacité : plus le facteur air est faible, plus le générateur est efficace et rentable

Production d'azote gazeux de haute qualité

Les générateurs d'azote capturent et convertissent l'air qui nous entoure en azote avec des niveaux de pureté pouvant atteindre 99,9995 %, selon les capacités du système. Les générateurs fournissent un flux régulier d'azote de haute pureté, en maintenant le débit et la pression en fonction des besoins.

Une fiabilité à toute épreuve et des temps d'arrêt réduits au minimum

Offrant un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ces générateurs assurent un flux constant d'azote gazeux, prêt à être utilisé à tout moment.

Flexibilité de l'offre

Le débit d'azote peut être rapidement ajusté pour répondre à différents besoins. Tant que le débit et la pureté du générateur sont adaptés à la tâche, le changement d'application est simple et sans problème.

Une propriété rentable et des économies substantielles

En remplaçant la technologie obsolète des bouteilles, le coût de production de l'azote sur site est nettement inférieur, réduisant les dépenses de plus de 50 % pour de nombreuses installations de laboratoire par rapport à l'azote en bouteille ou à l'azote liquide. Après l'investissement initial, les économies à long terme peuvent atteindre jusqu'à 90 %, ce qui justifie le délai d'amortissement.

Conception robuste et pratique

Construits pour résister aux vibrations et aux chocs, et non affectés par les huiles ou l'humidité, ces générateurs, moyennant un entretien annuel régulier, peuvent fonctionner de manière fiable pendant une décennie ou plus. Leur conception compacte signifie qu'ils prennent moins de place, ce qui en fait une suite idéale pour les espaces restreints. 

De nombreuses industries dépendent de la production d'azote pour leurs processus de fabrication. Il s'agit notamment, mais pas exclusivement, des éléments suivants

• Alimentation et boissons

• Pétrole et gaz

• Industrie minière

• Industrie pharmaceutique, chimique et pétrochimique

Les systèmes PSA et à membrane offrent chacun des caractéristiques et des avantages uniques. En général, la technologie des membranes est mieux adaptée aux applications de faible pureté, tandis que la technologie PSA est mieux adaptée aux applications de pureté plus élevée.