Pattini pneumatici Ingersoll Rand per centrali elettriche

Quando un'azienda leader a livello mondiale nel settore dell'energia si è aggiudicata un contratto da parte di una società mediorientale per la conversione di una centrale elettrica a carbone in un'efficiente centrale a gas, ha scelto Ingersoll Rand in base alla nostra esperienza nel settore dell'aria strumentale e di servizio per aiutarli a progettare le loro stazioni di compressione dell'aria.

Utilizzando tecnologie avanzate, il nostro cliente ha fornito attrezzature e soluzioni di alta qualità alle centrali elettriche a gas dell'industria energetica che vengono utilizzate nell'intero ciclo energetico, dalla generazione al consumo. Con decenni di esperienza nella generazione di energia industriale, l'azienda serve più di 150 Paesi in tutto il mondo.

NOME DEL PROGETTO: Centrale elettrica a ciclo combinato

IL NOSTRO CLIENTE: Un leader globale nella produzione di energia

UTENTE FINALE: Società di produzione di energia elettrica di proprietà pubblica e statale

POSIZIONE: Medio Oriente

APPLICAZIONE: Aria per strumenti e di servizio

Prodotto

• 4 Compressori oil-free D110-10A

• 4 Essiccatori ad adsorbimento senza calore A250TXT + pre/post-filtri

• Ricevitori d'aria 7000L

• 2x11 metri di pattino comune

• Tubazioni di interconnessione

• Sistema di controllo completamente ridondante basato su PLC e quadro elettrico per la distribuzione interna dell'energia.

VANTAGGIO PER IL CLIENTE:

Strumento e aria di servizio con un ingombro ridotto/ottimizzato.

Una soluzione Plug & Play: pochi punti terminali da collegare in loco, per facilitare l'installazione e l'avviamento.

Con una reputazione consolidata e una vasta esperienza nel campo della conversione delle centrali elettriche dal carbone al gas naturale, l'obiettivo del nostro cliente era quello di progettare una centrale a gas che fosse l'incarnazione della centrale a gas più efficiente del Medio Oriente. Per consentire all'impianto di raggiungere il massimo livello di efficienza, nelle prime fasi di progettazione si è deciso di progettarlo come una centrale a ciclo combinato, che utilizza un insieme di motori termici che lavorano in tandem a partire dalla stessa fonte di calore, convertendola in energia meccanica.  

Il principio di un ciclo combinato è che, dopo aver completato il ciclo nel primo motore, i gas di scarico sono ancora sufficientemente caldi da consentire a un secondo motore termico successivo di estrarre energia dal calore dei gas di scarico. Generando energia da più flussi di lavoro, l'efficienza complessiva di un impianto può aumentare del 50-60%. 

Quando si progetta una nuova centrale a ciclo combinato, è essenziale che l'aria priva di olio per strumenti e servizi sia fornita a varie entità dell'impianto, alcune delle quali hanno un ruolo critico nel funzionamento e nella sicurezza dell'impianto, come la strumentazione e le valvole, tra le altre. Pertanto, la produzione affidabile di aria compressa secca e pulita, priva di olio, è della massima importanza per le centrali elettriche a ciclo combinato.

Il nostro cliente si è affidato a Ingersoll Rand soprattutto perché il progetto richiedeva un pacchetto completamente integrato di dispositivi di compressione dell'aria con un alto livello di specifiche, e gli esperti di Ingersoll Rand hanno dimostrato più volte la loro competenza nel settore, convincendo con un'ampia gamma di prodotti applicabili. 

Il progetto di conversione, che mira a modernizzare la centrale e a migliorarne l'efficienza, è stato suddiviso in due fasi. Il cliente ha affidato a Ingersoll Rand il compito di progettare la prima stazione d'aria compressa, che sarebbe servita da modello per le altre stazioni d'aria necessarie. Dopo molte riflessioni e pianificazioni da parte dei nostri esperti, è stata fornita una soluzione. Il cliente è rimasto soddisfatto non solo della soluzione pneumatica compatta fornita, ma anche dell'assistenza tecnica e della collaborazione continua durante tutto il progetto. 

In totale, Ingersoll Rand ha fornito quattro compressori a vite a due stadi oil-free e quattro essiccatori ad adsorbimento senza calore, insieme a un sistema di controllo basato su PLC e a varie parti accessorie, tra cui filtri e ricevitori. Il pacchetto completo era completamente integrato e basato su skid, riducendo al minimo le interfacce e rispettando i requisiti del cliente ai limiti della batteria. Nella fase 1 del progetto sono state fornite due stazioni aeree di questo tipo. 

Come avviene nella maggior parte delle centrali elettriche, e come è stato richiesto per questa centrale a ciclo combinato, le aree di manutenzione tra le stazioni aeree devono essere accuratamente rispettate per evitare lesioni e consentire un facile accesso ai dispositivi cruciali.

I nostri ingegneri hanno progettato un involucro personalizzato per l'intero sistema, in grado di ospitare compressori, essiccatori, filtri, tubazioni e il sistema di controllo I&C, oltre a tutte le connessioni elettroniche con un numero ridotto di interfacce; gli Skid aria strumenti forniti misuravano solo undici metri di lunghezza, fornendo una soluzione completa plug & play.

La soluzione di Ingersoll Rand richiedeva uno spazio minimo per fornire aria compressa affidabile agli strumenti e alle prese di servizio. Inoltre, sono stati necessari pochi punti terminali per collegare gli skid aria strumenti in loco e facilitare l'installazione e l'avviamento.

Da non sottovalutare, Ingersoll Rand ha anche soddisfatto pienamente la richiesta del cliente di un supporto completo alla gestione del progetto per tutta la durata dello stesso. Il nostro team di ingegneri ha fornito servizi di progettazione e documentazione in base alle complesse specifiche del progetto. 

Con nostra grande soddisfazione, il successo della progettazione della stazione d'aria iniziale ha fatto sì che ai nostri esperti venisse affidato il compito di progettare un ulteriore pacchetto di aria compressa necessario per la seconda fase del progetto.