식음료 생산에 있어 안전은 필수입니다. 생산 과정에서 식품 안전이 우선시되지 않으면 식품 매개 오염 및 질병과 같은 위험에 노출될 수 있습니다. 이 과정에서 작업자와 압축 공기 시스템 모두의 역할이 중요한데, 작업자가 어떤 시스템을 설치해야 하는지에 대한 지식이 식품 오염을 방지하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
대부분의 경우 식품 생산 시설은 미국 식품의약국(FDA)의 연방 식품, 의약품 및 화장품(FD&C) 법을 준수해야 할 의무가 있습니다. 이 의무의 일환으로 식음료 제조업체는 식품 안전을 보장하기 위해 체계적인 관행을 마련하는 계획을 따라야 합니다. 각 시설은 이 계획을 문서화할 사람을 한 명 이상 지정하고 해당 시설의 관행에 맞는지 확인해야 합니다.
또한 식품 안전 계획에 따라 식음료 제조업체는 식품 오염 가능성을 방지하기 위해 과학에 기반한 관리 조치를 수립해야 합니다. 간단히 말해, 이 계획은 생물학적, 화학적 또는 물리적 위험과 같은 외부 요인으로 인한 위험을 줄이기 위해 고안된 예방 조치로 구성된 체계적인 방법입니다.
높은 수준의 식품 안전을 보장하기 위해 운영자는 압축 공기 사용을 포함하여 식음료 생산 공정의 모든 측면에 이 계획을 적용해야 합니다. 어떻게 적용되는지 보여드리기 위해 프로세스의 각 단계를 살펴보겠습니다.
1.위험 분석
고려 중인 식품과 관련된 위험에 대한 정보를 수집하고 평가하기 위해 평가를 수행합니다. 이 작업은 일반적으로 두 단계로 이루어집니다:
위험 식별 - 위험은 무엇인가요?
위험성 평가 - 식품 생산 공정에 어떤 영향을 미칠까요?
2.예방적 통제
식품 안전 위험을 예방 또는 제거하거나 허용 가능한 수준으로 줄이기 위해 적용할 수 있는 통제를 결정하고 기록합니다. 압축 공기 품질과 관련하여 압축 공기에 대한 일반적인 예방 관리에는 온도, 수분 및 오일 함량이 포함됩니다.
예방적 통제는 대개 다음과 같은 범주에 속합니다:
- 프로세스 제어
- 식품 알레르기 유발 물질 관리
- 위생 관리
- 기타 컨트롤
3.예방적 제어의 감독 및 관리
운영자가 예방적 제어를 설정한 후에는 발생할 수 있는 문제를 파악하고 예방적 제어가 제대로 작동하는지 확인하기 위한 프로세스를 마련해야 합니다. 이 프로세스에는 다음이 포함되어야 합니다:
- 모니터링
- 수정 및 시정 조치
- 인증
압축 공기의 경우 용기 온도, 분사 시간, 이슬점 등의 제어가 실시간으로 모니터링됩니다. 샘플링을 통해 미립자 및 오일을 모니터링합니다. 모니터링 결과 압축 공기의 용기 온도가 적절하지 않다고 판단되면 그에 맞게 온도를 조정하는 것이 시정 조치입니다.
그리고 예방적 제어 프로세스가 실행 가능한지 확인하려면 이를 검증해야 합니다. 예방적 제어를 검증하기 위해 제조업체는 상세한 문서가 포함된 제품 테스트를 수행하여 기록을 수립할 수 있습니다.
4.공급망 프로그램
제조업체는 위험 분석에서 예방적 통제가 필요한 위험이 발견되고 해당 통제가 제조 공급망의 일부인 경우 위험 기반 공급망 프로그램을 활성화해야 합니다.
5.리콜 계획
위해가 발생한 경우 해당 식품을 리콜할 계획이 있어야 합니다. 이러한 계획은 필요에 따라 실행할 수 있도록 잘 문서화되어 있어야 합니다.
FDA의 식품 안전 계획을 사용하면 제조업체가 반복 가능한 식품 품질과 안전을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 식품 생산 공정에서 압축 공기 품질을 해결하면 작업자가 오염 가능성을 방지하거나 현재와 미래의 문제를 제거하기 위한 주요 조정을 수행할 수 있습니다.