Casestudie bewaking op afstand
Het platform voor bewaking op afstand van Ingersoll Rand stelt klanten in staat de uptime te maximaliseren en kostenbesparende systeemoptimalisaties uit te voeren
Het maximaliseren van de uptime van machines is cruciaal voor het optimaliseren van processen en het verhogen van de productiviteit in de industriële sector. Als je weet of je apparatuur werkt zoals bedoeld, kun je je bedrijf draaiende houden en je bedrijfskosten onder controle houden. Het vroegtijdig opsporen van inefficiënties in het systeem kan kostbare stilstandtijd voorkomen en mogelijk dure reparaties vermijden, maar de meeste industriële klanten zijn niet voorbereid om hun persluchtapparatuur zelf te controleren.
Als toonaangevende leverancier van compressieapparatuur en -services biedt Ingersoll Rand de Helix™ Connected Platform oplossing om u een betrouwbaar inzicht te geven in de dagelijkse prestaties en conditie van uw persluchtsysteem door continu real-time gegevens te leveren, evenals onderhoudsherinneringen en bruikbare gezondheidsrapporten voor machines. Geïntegreerd in uw compressor als fabrieksinstallatie of door middel van een eenvoudige upgrade, heeft het platform bijgedragen aan een grotere betrouwbaarheid en bedrijfsbrede besparingen voor talloze klanten. Hier zijn enkele manieren waarop Helix™ monitoring twee klanten heeft geholpen hun persluchtproces te optimaliseren.
De productiecapaciteit verhogen
Een middelgrote fabrikant maakt al jaren gebruik van Ingersoll Rand's persluchtapparatuur en PackageCARE™ onderhoudsplannen en heeft onlangs Helix™ monitoring aan hun systeem toegevoegd. Ze wisten dat ze een probleem hadden met de capaciteit van het persluchtsysteem in hun fabriek, wat hun productiemogelijkheden negatief beïnvloedde. Het bedrijf, dat zijn productie in de voorgaande maanden aanzienlijk had verhoogd, realiseerde zich dat hun productielijnen niet genoeg perslucht ontvingen, maar vermoedde dat een luchtlek in een van de nageschakelde apparatuur de oorzaak was. Helix™ monitoring bewees het tegendeel.
Na analyse van de gegevens van het Helix™ Connected Platform kwamen de service-experts van Ingersoll Rand tot de conclusie dat het persluchtsysteem van de fabriek te klein was en niet meer aan de persluchtbehoefte van de fabriek kon voldoen nadat de productieprocessen waren geïntensiveerd. Op basis van de eerste Helix™ inzichten stelde de Ingersoll Rand Account Manager een week lang IntelliSurvey monitoring in om een diepgaand profiel van hun behoeften te ontwikkelen. De resultaten van IntelliSurvey bevestigden wat de Helix™-gegevens suggereerden - de hogere productie van het bedrijf vereiste meer perslucht dan hun huidige systeem kon produceren.
Aangezien perslucht van cruciaal belang is voor de processen van deze klant, was het van het grootste belang om een snelle oplossing te vinden waarmee stilstand kon worden voorkomen. De accountmanager zorgde snel voor een extra Ingersoll Rand luchtcompressor die voldeed aan de procesvereisten van de klant en installeerde deze binnen een week. Dankzij de waardevolle informatie die via het Helix™-dashboard werd verkregen en de tijdige reactie van de experts van Ingersoll Rand, werd de persluchtcapaciteit van de klant in een mum van tijd verdubbeld en konden ze aan hun procesvereisten voldoen.
Energierekening verlagen
Een andere klant, een grote multinational in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, maakt al meer dan 14 jaar gebruik van de producten en diensten van Ingersoll Rand en heeft onlangs Helix™-monitoringapparatuur op hun persluchtapparatuur geïnstalleerd. De klant, die het PackageCARE™ serviceprogramma gebruikt om het hoogste niveau van bescherming voor hun luchtcompressoren te garanderen, werd zich onlangs bewust van een probleem met overmatig energieverbruik in een van hun fabrieken, maar was niet in staat om te vertellen welk deel van het productieproces de schuldige was.
Helix™ monitoring hielp het serviceteam van Ingersoll Rand snel het onderliggende probleem te detecteren. De accountmanager waarschuwde de klant snel en bedacht een manier om het probleem op te lossen. Dankzij de inzichten van het platform ontdekten onze technici dat de persluchtapparatuur van de fabriek buitensporig lang onbelast draaide. Het bleek dat de instelpunten van de systeemcontroller waren veranderd en niet langer waren geoptimaliseerd, waardoor de compressoren in de war raakten. Dit resulteerde in onnodig lossen, starten en stoppen, wat leidde tot onrendabele en niet-duurzame prestaties van de apparatuur en hogere energierekeningen.
Na de eerste inzichten te hebben verkregen van het Helix™ platform, volgden de experts van Ingersoll Rand het standaard systeembeoordelingsproces en gingen snel van probleemidentificatie naar probleemoplossing. In minder dan een maand na ontvangst van de eerste Helix™-platformwaarschuwing werden de luchtcompressoren van de klant opnieuw gekalibreerd, waardoor de gewenste systeemprestaties onmiddellijk werden hersteld en de voedsel- en drankenproducent kon besparen.
Overal betrouwbaarheid en besparingen
Dankzij de inzichten van het Helix™ Connected Platform kon Ingersoll Rand deze twee klanten waarschuwen voor de echte oorzaken van hun procesproblemen en de juiste oplossingen voorstellen nog voordat de klanten hun problemen begrepen. Hierdoor bespaarden ze tijd die ze zouden hebben geïnvesteerd in het zoeken naar problemen waar die niet bestonden en kosten die het gevolg zouden zijn geweest van stilstand en inefficiënte processen. Het belangrijkste was dat beide klanten er gerust op konden zijn dat hun persluchtsystemen de uitdagingen van hun productieprocessen aankonden. Beide bedrijven waarderen het toegenomen vertrouwen in de betrouwbaarheid van hun persluchtsysteem dankzij de gegevens van het Helix™ Connected Platform en hebben de reikwijdte van hun producten en servicecontracten met Ingersoll Rand uitgebreid.
Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe het Helix™ Connected Platform uw faciliteit kan helpen!