Dokładna analiza specyfikacji jest podstawą udanego projektu EPC. Wykonawcy EPC muszą przeanalizować opisy projektów, standardy jakości i wymagania systemowe, aby zapewnić zgodność z potrzebami klienta:
Opis projektu: Należy wziąć pod uwagę elementy środowiskowe, takie jak wysokość terenu i temperatura otoczenia, które mogą mieć wpływ na wybór i dostosowanie maszyn. Jasno określ zakres projektu i specyfikacje ciśnienia, aby zagwarantować, że wybrany sprzęt dokładnie odpowiada potrzebom projektu.
Normy jakości: Zapoznaj się z normami dotyczącymi jakości i testowania sprężonego powietrza, które są istotne dla Twojego klienta. Bądź na bieżąco z lokalnymi i międzynarodowymi przepisami, które wpływają na proces produkcji i wybór materiałów.
☑ Certyfikacja dla środowisk wybuchowych: Jeśli projekt wymaga, aby maszyna działała w potencjalnie niebezpiecznym środowisku, należy potwierdzić, że posiada ona odpowiednie certyfikaty do pracy w potencjalnie niebezpiecznym środowisku, aby zachować bezpieczeństwo i zgodność z przepisami.
Wymagania systemowe: Dopasowanie do oczekiwań klienta ma kluczowe znaczenie. Wszelkie różnice w stosunku do oryginalnych specyfikacji powinny być jasno przedstawione w propozycjach. Dokładnie udokumentuj każdy aspekt techniczny, od połączeń i potrzeb chłodniczych po wymagania dotyczące sterowania.
Inspekcje i testy: Wdrożenie dobrze zdefiniowanego planu inspekcji i testów, wraz z listami kontrolnymi, które odpowiadają wymaganym standardom, w celu zapewnienia płynnej i skutecznej realizacji projektu.
Części zamienne i gwarancje: Wybieraj dostawców, którzy nie wymagają części zamiennych w fazie przed uruchomieniem. Należy również upewnić się, że części zamienne potrzebne po uruchomieniu są dostępne na etapach budowy i uruchomienia.
Dokumentacja: Bezzwłoczne dostarczanie całej kluczowej dokumentacji technicznej, jakościowej i logistycznej w celu wsparcia spójnego przepływu postępów projektu.