Jeśli chodzi o produkcję żywności i napojów, bezpieczeństwo jest koniecznością. Gdy bezpieczeństwo żywności nie jest traktowane priorytetowo podczas procesu produkcji, otwierają się drzwi dla zagrożeń, takich jak zanieczyszczenie żywności i choroby. W tym procesie rola zarówno operatora, jak i systemu sprężonego powietrza jest kluczowa, ponieważ wiedza operatora na temat tego, jakie systemy należy wdrożyć, może pomóc w zapobieganiu zanieczyszczeniu żywności.
W wielu przypadkach zakłady produkujące żywność są zobowiązane do przestrzegania federalnej ustawy o żywności, lekach i kosmetykach (FD&C) wydanej przez Agencję Żywności i Leków (FDA). W ramach tego mandatu producenci żywności i napojów muszą przestrzegać planu, który wprowadza ustrukturyzowane praktyki w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Każda placówka musi wyznaczyć osobę lub osoby do udokumentowania tego planu i upewnienia się, że jest on dostosowany do praktyk stosowanych w danej placówce.
Plan bezpieczeństwa żywności wymaga również od producentów żywności i napojów ustanowienia środków kontroli zakorzenionych w nauce, aby zapobiec prawdopodobieństwu zanieczyszczenia żywności. Mówiąc najprościej, plan jest systematyczną metodą składającą się ze środków zapobiegawczych zaprojektowanych w celu zmniejszenia ryzyka związanego z czynnikami zewnętrznymi, takimi jak zagrożenia biologiczne, chemiczne lub fizyczne.
Aby zapewnić wysoki poziom bezpieczeństwa żywności, operatorzy muszą stosować plan do wszystkich aspektów procesu produkcji żywności i napojów, w tym do wykorzystania sprężonego powietrza. Aby zademonstrować, w jaki sposób jest on stosowany, przyjrzymy się każdemu etapowi procesu.
1.Analiza zagrożeń
Przeprowadzenie oceny w celu zebrania i oceny informacji o zagrożeniach związanych z rozważaną żywnością. Zazwyczaj odbywa się to w dwóch etapach:
Identyfikacja zagrożenia - co to jest?
Ocena zagrożenia - jak wpłynie ono na proces produkcji żywności?
2.Kontrole zapobiegawcze
Określanie i rejestrowanie kontroli, które można zastosować w celu zapobieżenia lub wyeliminowania zagrożenia bezpieczeństwa żywności lub zmniejszenia go do akceptowalnego poziomu. Jeśli chodzi o jakość sprężonego powietrza, typowe kontrole prewencyjne sprężonego powietrza obejmują temperaturę, wilgotność i zawartość oleju.
Kontrole prewencyjne często dzielą się na następujące kategorie:
- Kontrola procesu
- Kontrola alergenów pokarmowych
- Kontrole sanitarne
- Inne elementy sterujące
3.Nadzór i zarządzanie kontrolami prewencyjnymi
Po ustanowieniu kontroli prewencyjnych przez operatorów należy wdrożyć proces mający na celu wychwycenie wszelkich kwestii, które mogą się pojawić, oraz zapewnienie prawidłowego funkcjonowania kontroli prewencyjnych. Proces ten powinien obejmować:
- Monitorowanie
- Korekty i działania naprawcze
- Weryfikacja
W przypadku sprężonego powietrza elementy sterujące, takie jak temperatura zbiornika, czas trwania nadmuchu i punkt rosy, są monitorowane w czasie rzeczywistym. Cząstki stałe i olej są monitorowane poprzez pobieranie próbek. Jeśli monitorowanie ustali, że temperatura zbiornika sprężonego powietrza nie jest właściwa, działanie naprawcze polega na odpowiednim jej dostosowaniu.
Aby potwierdzić, że proces kontroli prewencyjnej jest skuteczny, należy go zweryfikować. Aby zweryfikować kontrole zapobiegawcze, producenci mogą przeprowadzić testy produktu, które obejmują szczegółową dokumentację w celu ustanowienia rejestru.
4.Program łańcucha dostaw
Producenci muszą aktywować program łańcucha dostaw oparty na ryzyku, jeśli analiza zagrożeń ujawni zagrożenie wymagające kontroli zapobiegawczej i jeśli ta kontrola jest częścią łańcucha dostaw produkcji.
5.Plan wycofania
W przypadku wystąpienia zagrożenia musi istnieć plan wycofania produktu spożywczego, którego dotyczy zagrożenie. Plan ten powinien być dobrze udokumentowany, aby można go było wdrożyć w razie potrzeby.
Korzystanie z planu bezpieczeństwa żywności FDA może pomóc producentom w zapewnieniu powtarzalnej jakości i bezpieczeństwa żywności. Zwrócenie uwagi na jakość sprężonego powietrza podczas procesu produkcji żywności może pomóc operatorom zapobiec możliwemu zanieczyszczeniu lub wprowadzić kluczowe zmiany w celu wyeliminowania problemów teraz i w przyszłości.
Źródło: PlantServices.com