Quando se trata da produção de alimentos e bebidas, a segurança é uma obrigação. Quando a segurança dos alimentos não é priorizada durante o processo de produção, a porta fica aberta para riscos como contaminação e doenças de origem alimentar. Nesse processo, as funções do operador e do sistema de ar comprimido são cruciais, pois o conhecimento do operador sobre os sistemas a serem implementados pode ajudar a evitar a contaminação dos alimentos.
Em muitos casos, as instalações de produção de alimentos são obrigadas a aderir à Lei Federal de Alimentos, Medicamentos e Cosméticos (FD&C) da Food and Drug Administration (FDA). Como parte desse mandato, os fabricantes de alimentos e bebidas devem seguir um plano que coloque em prática práticas estruturadas para garantir a segurança dos alimentos. Cada estabelecimento deve designar uma ou mais pessoas para documentar esse plano e garantir que ele seja específico para as práticas do estabelecimento em questão.
O plano de segurança alimentar também exige que os fabricantes de alimentos e bebidas estabeleçam medidas de controle baseadas na ciência para evitar a probabilidade de contaminação dos alimentos. Em termos simples, o plano é um método sistemático composto de medidas preventivas criadas para reduzir os riscos de fatores externos, como perigos biológicos, químicos ou físicos.
Para garantir um alto nível de segurança alimentar, os operadores devem aplicar o plano a todos os aspectos do processo de produção de alimentos e bebidas, incluindo o uso de ar comprimido. Para demonstrar como ele é aplicado, daremos uma olhada em cada etapa do processo.
1.Análise de perigos
Realizar uma avaliação para coletar e avaliar informações sobre os perigos associados ao alimento em questão. Normalmente, isso é feito em duas etapas:
Identifique o perigo - o que é?
Avalie o perigo - como ele afetará o processo de produção de alimentos?
2.Controles preventivos
Determine e registre quais controles podem ser aplicados para evitar ou eliminar um perigo à segurança de alimentos ou reduzi-lo a um nível aceitável. Quando se trata da qualidade do ar comprimido, os controles preventivos típicos para o ar comprimido incluem temperatura, umidade e teor de óleo.
Os controles preventivos geralmente se enquadram nas seguintes categorias:
- Controles de processo
- Controles de alérgenos alimentares
- Controles de saneamento
- Outros controles
3.Supervisão e gerenciamento de controles preventivos
Depois que os controles preventivos são definidos pelos operadores, um processo deve ser implementado para detectar quaisquer problemas que possam surgir e para garantir que os controles preventivos estejam funcionando adequadamente. Esse processo deve incluir:
- Monitoramento
- Correções e ações corretivas
- Verificação
Para o ar comprimido, controles como a temperatura do recipiente, a duração da explosão e o ponto de orvalho são monitorados em tempo real. As partículas e o óleo são monitorados por amostragem. Se o monitoramento determinar que a temperatura do recipiente para o ar comprimido não está correta, a ação corretiva é ajustá-la de acordo.
E para confirmar que o processo de controle preventivo é viável, ele precisa ser verificado. Para verificar os controles preventivos, os fabricantes podem realizar testes de produtos que incluam documentação detalhada para estabelecer um registro.
4.Programa da cadeia de suprimentos
Os fabricantes devem ativar um programa da cadeia de suprimentos baseado em riscos se a análise de perigos revelar um perigo que exija um controle preventivo e se esse controle fizer parte da cadeia de suprimentos de fabricação.
5.Plano de recall
Caso ocorra um perigo, deve haver um plano em vigor para fazer o recall do produto alimentício afetado pelo perigo. Esse plano deve ser bem documentado para que possa ser implementado conforme necessário.
O uso do plano de segurança de alimentos da FDA pode ajudar os fabricantes a oferecer qualidade e segurança de alimentos repetíveis. A abordagem da qualidade do ar comprimido durante o processo de produção de alimentos pode ajudar os operadores a evitar possíveis contaminações ou a fazer ajustes importantes para eliminar problemas agora e no futuro.
Fonte: PlantServices.com