원격 모니터링 사례 연구
잉거솔 랜드의 원격 모니터링 플랫폼을 통해 고객은 가동 시간을 극대화하고 비용을 절감하는 시스템 최적화를 수행할 수 있습니다
산업 부문에서 기계 가동 시간을 극대화하는 것은 프로세스를 최적화하고 생산성을 높이는 데 매우 중요합니다. 장비가 의도한 대로 작동하는지 파악하면 운영 비용을 통제하면서 운영을 유지하는 데 도움이 됩니다. 시스템 비효율성을 조기에 발견하면 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하고 잠재적으로 비용이 많이 드는 수리를 피할 수 있지만 대부분의 산업 고객은 압축 공기 장비를 자체적으로 모니터링할 준비가 되어 있지 않습니다.
압축 장비 및 서비스의 선도적인 공급업체인 Ingersoll Rand는 지속적인 실시간 데이터는 물론 서비스 알림 및 실행 가능한 기계 상태 보고서를 제공하여 압축 공기 시스템의 일상적인 성능과 상태에 대한 신뢰할 수 있는 통찰력을 제공하는 Helix™ Connected Platform 솔루션을 제공합니다. 공장 설치 또는 간단한 업그레이드를 통해 컴프레서에 통합된 이 플랫폼은 수많은 고객이 안정성을 높이고 전사적으로 비용을 절감하는 데 도움을 주었습니다. 다음은 Helix™ 모니터링을 통해 두 고객이 압축 공기 공정을 최적화한 몇 가지 방법입니다.
생산 능력 향상
한 중견 제조업체는 수년 동안 Ingersoll Rand의 압축 공기 장비와 PackageCARE™ 유지보수 계획을 활용해 왔으며 최근에는 시스템에 Helix™ 모니터링을 추가했습니다. 그들은 공장의 압축 공기 시스템 용량에 문제가 있어 생산 능력에 부정적인 영향을 미치고 있다는 것을 알고 있었습니다. 이전 몇 달 동안 생산량을 크게 늘린 이 회사는 생산 라인에 충분한 압축 공기가 공급되지 않는다는 사실을 깨달았지만 일부 다운스트림 장비에서 공기 누출이 원인인 것으로 의심했습니다. Helix™ 모니터링을 통해 잘못된 생각이 틀렸다는 것이 증명되었습니다.
잉거솔 랜드의 서비스 전문가들은 Helix™ 커넥티드 플랫폼의 데이터를 분석한 결과, 공장의 압축 공기 시스템이 크기가 작아 제조 공정이 강화된 후 더 이상 공장의 압축 공기 수요를 충족할 수 없다는 결론을 내렸습니다. 초기 Helix™ 인사이트를 기반으로 Ingersoll Rand 계정 관리자는 고객의 요구 사항에 대한 심층적인 프로필을 개발하기 위해 일주일 동안 IntelliSurvey 모니터링을 설정했습니다. IntelliSurvey 결과는 Helix™ 데이터가 시사하는 바를 확인시켜 주었습니다. 이 회사의 생산량 증가로 인해 현재 시스템에서 생산할 수 있는 것보다 더 많은 압축 공기가 필요했습니다.
압축 공기는 이 고객의 공정에 매우 중요하기 때문에 가동 중단을 방지할 수 있는 빠른 솔루션을 찾는 것이 가장 중요했습니다. 계정 관리자는 고객의 공정 요구 사항을 충족하는 Ingersoll Rand 공기 컴프레서를 추가로 신속하게 확보하여 일주일 이내에 설치했습니다. Helix™ 대시보드를 통해 얻은 귀중한 정보와 Ingersoll Rand 전문가들의 적시 대응 덕분에 고객의 압축 공기 용량은 순식간에 두 배가 되었고 공정 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.
전력 요금 절감
또 다른 고객인 전 세계에 진출한 대규모 다국적 식음료 회사는 14년 이상 Ingersoll Rand 제품과 서비스를 활용해 왔으며, 최근에는 압축 공기 장비에 Helix™ 모니터링 장치를 도입했습니다. 공기 압축기를 최고 수준으로 보호하기 위해 PackageCARE™ 서비스 프로그램을 사용하는 이 고객은 최근 한 공장에서 과도한 에너지 소비 문제를 알게 되었지만 제조 공정의 어느 부분이 문제인지 알 수 없었습니다.
Helix™ 모니터링을 통해 Ingersoll Rand의 서비스 팀은 근본적인 문제를 신속하게 감지할 수 있었습니다. 계정 관리자는 신속하게 고객에게 알리고 문제를 해결할 수 있는 방법을 제시했습니다. 플랫폼에서 얻은 인사이트를 통해 엔지니어들은 공장의 압축 공기 장비가 과도한 시간 동안 무부하 상태로 가동되고 있음을 발견할 수 있었습니다. 알고 보니 시스템 컨트롤러의 설정 포인트가 변경되어 더 이상 최적화되지 않아 컴프레서에 혼란을 주고 있었습니다. 이로 인해 불필요한 하역, 시동 및 정지가 발생하여 장비 성능이 비경제적이고 지속 가능하지 않게 되고 전력 요금이 증가하게 됩니다.
Helix™ 플랫폼에서 초기 인사이트를 얻은 Ingersoll Rand 전문가들은 표준 시스템 평가 프로세스를 따라 문제 식별에서 문제 해결에 이르기까지 신속하게 진행했습니다. 첫 번째 Helix™ 플랫폼 알림을 받은 후 한 달도 채 되지 않아 고객의 공기 압축기를 재보정하여 원하는 시스템 성능 수준을 즉시 회복하고 식음료 생산업체에 비용 절감 효과를 가져다주었습니다.
어디서나 신뢰성 및 비용 절감
Helix™ 커넥티드 플랫폼이 제공하는 인사이트를 통해 Ingersoll Rand는 이 두 고객에게 프로세스 문제의 진정한 원인을 알려주고 고객이 문제를 이해하기도 전에 올바른 해결책을 제안할 수 있었습니다. 이를 통해 존재하지 않는 문제를 찾는 데 투자했을 시간과 다운타임 및 프로세스 비효율로 인한 비용을 절약할 수 있었습니다. 가장 중요한 것은 두 고객 모두 압축 공기 시스템이 생산 공정에서 요구하는 과제를 충족할 수 있다는 확신을 가질 수 있었다는 점입니다. 두 회사 모두 Helix™ 커넥티드 플랫폼이 제공하는 데이터 덕분에 압축 공기 시스템의 신뢰성에 대한 신뢰도가 높아진 것을 높이 평가하고 Ingersoll Rand와의 제품 및 서비스 계약 범위를 확대했습니다.
지금 바로 헬릭스 커넥티드 플랫폼이 귀사의 시설에 어떤 도움을 줄 수 있는지 문의하세요!