ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ:
- Oszczędzanie energii podczas pracy w punktach wyłączenia
- Możliwość dodatkowych oszczędności energii podczas pracy w warunkach chłodniejszych niż projektowe
- Uzyskanie maksymalnego zakresu natężenia przepływu sprężarki
- Optymalizacja całorocznych kosztów operacyjnych
- Zwrot z inwestycji jest często krótszy niż rok
UNIWERSALNE WZORNICTWO:
- Zastępuje konwencjonalny zawór motylkowy wlotu
- Montaż bezpośrednio do kołnierza wlotowego sprężarki
- Zaprojektowany do użytku ze wszystkimi sprężarkami odśrodkowymi Cameron
Łatwa instalacja
- Modernizacja istniejącej sprężarki odśrodkowej za pomocą wlotowej łopatki kierującej i siłownika do pracy z obecnym systemem sterowania. Zespół łopatek kierujących na wlocie jest przeznaczony do montażu bezpośrednio na istniejącym kołnierzu wlotowym sprężarki, dzięki czemu można go zainstalować przy niewielkiej modyfikacji orurowania.
W PEŁNI REGULOWANE ŁOPATKI:
- Zamiast pojedynczej łopatki, takiej jak w zaworze motylkowym, łopatka kierująca wlotem wykorzystuje wiele łopatek do sterowania przepływem gazu. Każda łopatka ma trójkątny kształt i aerodynamiczny profil, aby zminimalizować ograniczenia w pozycji pełnego otwarcia. Są one całkowicie regulowane do pracy przy częściowym obciążeniu i mogą się całkowicie zamknąć w celu wydajnego odciążenia sprężarki.
Sposób działania
- Podczas dławienia sprężarki łopatki wlotowe nadają przepływowi gazu ruch wirowy w tym samym kierunku, co wirnik. Ruch ten zmniejsza nakład pracy na wirnik, wymagając mniejszej mocy do zapewnienia docelowego przepływu i ciśnienia. Oszczędzanie rozpoczyna się, gdy łopatka wlotowa zaczyna się zamykać z pozycji pełnego otwarcia. Może to wynikać ze zmniejszonego zapotrzebowania lub pracy w dni chłodniejsze niż punkt projektowy.
NISKIE TEMPERATURY ZAPEWNIAJĄ OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII:
- Sprężarki odśrodkowe są zaprojektowane do wytwarzania wymaganego przepływu procesowego i ciśnienia w najgorętszym dniu w roku w zainstalowanej lokalizacji. Gdy temperatura otoczenia spada poniżej punktu projektowego, sprężarka może zapewnić większy przepływ przy tym samym ciśnieniu projektowym. Jeśli ten dodatkowy przepływ nie jest wymagany, wlot sprężarki należy zmniejszyć, aby utrzymać wymaganą wydajność. W takiej sytuacji zawór IGV może zapewnić znaczną oszczędność energii w porównaniu z przepustnicą wlotową.