Studium przypadku zdalnego monitorowania
Platforma zdalnego monitorowania firmy Ingersoll Rand umożliwia klientom maksymalizację czasu sprawności i przeprowadzanie optymalizacji systemów w celu obniżenia kosztów
Maksymalizacja czasu pracy maszyn ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów i zwiększenia produktywności w sektorze przemysłowym. Zrozumienie, czy sprzęt działa zgodnie z przeznaczeniem, pomaga utrzymać ciągłość operacji, a także pozwala kontrolować koszty operacyjne. Wczesne wykrycie niewydolności systemu może zapobiec kosztownym przestojom i uniknąć potencjalnie kosztownych napraw, ale większość klientów przemysłowych nie jest przygotowana do samodzielnego monitorowania swoich urządzeń sprężonego powietrza.
Ingersoll Rand, jako wiodący dostawca urządzeń i usług sprężarkowych, oferuje rozwiązanie Helix™ Connected Platform , które zapewnia niezawodny wgląd w codzienną wydajność i stan systemu sprężonego powietrza, dostarczając ciągłe dane w czasie rzeczywistym, a także przypomnienia serwisowe i raporty o stanie maszyny. Zintegrowana ze sprężarką jako instalacja fabryczna lub poprzez prostą aktualizację, platforma pomogła zwiększyć niezawodność i wygenerować oszczędności w całym przedsiębiorstwie dla wielu klientów. Oto kilka sposobów, w jakie monitorowanie Helix™ pomogło dwóm klientom zoptymalizować proces sprężonego powietrza.
Zwiększanie zdolności produkcyjnych
Średniej wielkości producent od lat korzysta z urządzeń sprężonego powietrza Ingersoll Rand i planów konserwacji PackageCARE™, a niedawno dodał do swojego systemu monitorowanie Helix™. Wiedzieli, że mają problem z wydajnością systemu sprężonego powietrza w swojej fabryce, co negatywnie wpływało na ich zdolności produkcyjne. Firma, która znacznie zwiększyła produkcję w poprzednich miesiącach, zdała sobie sprawę, że jej linie produkcyjne nie otrzymywały wystarczającej ilości sprężonego powietrza, ale podejrzewała, że przyczyną był wyciek powietrza w niektórych urządzeniach. Monitoring Helix™ dowiódł, że się mylili.
Po przeanalizowaniu danych z platformy Helix™ Connected Platform eksperci serwisowi Ingersoll Rand doszli do wniosku, że system sprężonego powietrza w fabryce był niewymiarowy i nie był w stanie zaspokoić zapotrzebowania na sprężone powietrze po zintensyfikowaniu procesów produkcyjnych. Opierając się na wstępnych spostrzeżeniach Helix™, menedżer klienta Ingersoll Rand skonfigurował monitorowanie IntelliSurvey na tydzień, aby opracować dogłębny profil ich potrzeb. Wyniki IntelliSurvey potwierdziły to, co sugerowały dane Helix™ - zwiększona produkcja firmy wymagała więcej sprężonego powietrza, niż mógł wytworzyć ich obecny system.
Ponieważ sprężone powietrze ma kluczowe znaczenie dla procesów tego klienta, znalezienie szybkiego rozwiązania, które pomogłoby uniknąć przestojów, było niezwykle ważne. Menedżer klienta szybko zapewnił dodatkową sprężarkę powietrza Ingersoll Rand, która spełniała wymagania procesowe klienta i zainstalował ją w ciągu tygodnia. Dzięki nieocenionym informacjom uzyskanym za pośrednictwem pulpitu nawigacyjnego Helix™ i szybkiej reakcji ekspertów Ingersoll Rand, wydajność sprężonego powietrza klienta została podwojona w krótkim czasie i był on w stanie spełnić swoje wymagania procesowe.
Obniżenie rachunków za prąd
Inny klient, duża, międzynarodowa firma zajmująca się żywnością i napojami o globalnym zasięgu, korzysta z produktów i usług Ingersoll Rand od ponad 14 lat, a także niedawno włączył urządzenia monitorujące Helix™ w swoich urządzeniach sprężonego powietrza. Klient, który korzysta z programu serwisowego PackageCARE™, aby zapewnić najwyższy poziom ochrony swoich sprężarek powietrza, niedawno dowiedział się o problemie nadmiernego zużycia energii w jednym ze swoich zakładów, ale nie był w stanie określić, która część procesu produkcyjnego była winna.
Monitorowanie Helix™ szybko pomogło zespołowi serwisowemu Ingersoll Rand wykryć podstawowy problem. Menedżer konta szybko powiadomił klienta i opracował sposób rozwiązania problemu. Informacje z platformy pozwoliły naszym inżynierom odkryć, że urządzenia sprężonego powietrza w zakładzie pracowały bez obciążenia przez zbyt długi czas. Jak się okazało, nastawy sterownika systemu uległy zmianie i nie były już zoptymalizowane, co dezorientowało sprężarki. Skutkowało to niepotrzebnymi rozładunkami, rozruchami i zatrzymaniami, prowadząc do nieekonomicznej i niezrównoważonej wydajności sprzętu oraz zwiększając rachunki za prąd.
Po uzyskaniu wstępnych informacji z platformy Helix™, eksperci Ingersoll Rand zastosowali standardowy proces oceny systemu i szybko przeszli od identyfikacji problemu do jego rozwiązania. W niecały miesiąc po otrzymaniu pierwszego alertu z platformy Helix™, sprężarki powietrza klienta zostały ponownie skalibrowane, co natychmiast przywróciło pożądane poziomy wydajności systemu i przyniosło oszczędności producentowi żywności i napojów.
Niezawodność i oszczędności w każdym miejscu
Informacje dostarczane przez platformę Helix™ Connected Platform pozwoliły firmie Ingersoll Rand ostrzec tych dwóch klientów o prawdziwych źródłach ich problemów procesowych i zasugerować im odpowiednie rozwiązania, zanim jeszcze klienci zrozumieli swoje problemy. Pozwoliło im to zaoszczędzić czas, który zainwestowaliby w szukanie problemów tam, gdzie ich nie było, oraz koszty, które wynikałyby z przestojów i nieefektywności procesów. Co najważniejsze, pozwoliło to obu klientom cieszyć się spokojem, że ich systemy sprężonego powietrza mogą sprostać wyzwaniom, których wymagają ich procesy produkcyjne. Obie firmy doceniają zwiększoną pewność co do niezawodności ich systemu sprężonego powietrza dzięki danym dostarczanym przez Helix™ Connected Platform i rozszerzyły zakres swoich produktów i umów serwisowych z Ingersoll Rand.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak platforma Helix™ Connected Platform może pomóc Twojej placówce już dziś!