Patines neumáticos Ingersoll Rand para centrales eléctricas

Cuando una empresa líder mundial en el sector de la energía obtuvo un contrato de una corporación de Oriente Medio para convertir una central eléctrica de carbón en una central eléctrica de gas eficiente, eligieron a Ingersoll Rand basándose en nuestra experiencia en aire de instrumentación y servicio para ayudarles a diseñar sus estaciones de compresión de aire.

Utilizando tecnologías avanzadas, nuestro cliente ha venido suministrando equipos y soluciones de alta calidad a centrales eléctricas de gas del sector energético que se utilizan en todo el ciclo de la energía, desde la generación hasta el consumo. Con décadas de experiencia en la generación de energía industrial, la empresa presta servicio a más de 150 países en todo el mundo.

NOMBRE DEL PROYECTO Central de ciclo combinado

NUESTRO CLIENTE: Líder mundial en generación de energía

USUARIO FINAL: Empresa pública y estatal de generación de electricidad

UBICACIÓN: Oriente Medio

APLICACIÓN: Aire de instrumentación y de servicio

Producto

• 4 Compresores sin aceite D110-10A

• 4 Secadores de adsorción sin calor A250TXT + pre/postfiltros

• Receptores de aire 7000L

• 2x11 metros patín común

• Tuberías de interconexión

• Sistema de control basado en PLC totalmente redundante y armario eléctrico para la distribución interna de energía.

BENEFICIO PARA EL CLIENTE:

Aire de instrumentos y de servicio con un espacio reducido/optimizado.

Una solución Plug & Play: pocos puntos terminales que conectar in situ, lo que facilita la instalación y la puesta en marcha.

Con una reputación bien ganada y una amplia experiencia en el campo de la conversión de centrales eléctricas de carbón a gas natural, el objetivo de nuestro cliente era diseñar una central eléctrica de gas que fuera la encarnación de la central eléctrica de gas más eficiente de Oriente Medio. Para que la central alcanzara el máximo nivel de eficiencia, en la fase inicial de diseño se decidió diseñarla como central de ciclo combinado, que utiliza un conjunto de motores térmicos que funcionan en tándem a partir de la misma fuente de calor, convirtiéndola en energía mecánica.  

El principio de un ciclo combinado es que, tras completar su ciclo en el primer motor, los gases de escape aún están lo suficientemente calientes como para que un segundo motor térmico posterior pueda extraer energía del calor de los gases de escape. Al generar energía a partir de múltiples flujos de trabajo, la eficiencia global de una planta determinada puede aumentar entre un 50% y un 60%. 

Cuando se diseña una nueva central eléctrica de ciclo combinado, es esencial que se suministre aire exento de aceite fiable para instrumentos y servicios a diversas entidades de la central, algunas de las cuales desempeñan un papel crítico en el funcionamiento y la seguridad de la central, como la instrumentación y las válvulas, entre otras. Por lo tanto, la producción fiable de aire comprimido seco, limpio y exento de aceite es de suma importancia para las centrales eléctricas de ciclo combinado.

Nuestro cliente confió en Ingersoll Rand principalmente porque el proyecto requería un paquete totalmente integrado de dispositivos de compresión de aire con un alto nivel de especificación, y los expertos de Ingersoll Rand han demostrado una y otra vez su experiencia en el campo, y han impresionado con una amplia gama de productos aplicables. 

El proyecto de reconversión, cuyo objetivo era modernizar la central y dotarla de una eficiencia puntera, se dividió en dos fases. En primer lugar, había que diseñar las estaciones de aire, y el cliente adjudicó a Ingersoll Rand la tarea de diseñar la primera estación de aire comprimido que serviría de plantilla para las estaciones de aire adicionales necesarias. Tras muchas deliberaciones y planificación por parte de nuestros expertos, se encontró una solución. El cliente quedó encantado no sólo con la solución de aire compacto que se le suministró, sino también con la asistencia técnica y la cooperación continuas durante todo el proyecto. 

En total, Ingersoll Rand suministró cuatro compresores de tornillo exentos de aceite de dos etapas y cuatro secadores de adsorción sin calor, junto con un sistema de control dedicado basado en PLC y diversas piezas auxiliares, incluidos filtros y receptores. El paquete completo estaba totalmente integrado y basado en patines, lo que minimizaba las interfaces y cumplía los requisitos del cliente al límite de la batería. En la fase 1 del proyecto se instalaron dos de estas estaciones aéreas. 

Como ocurre en la mayoría de las centrales eléctricas, y tal era el requisito de esta central de ciclo combinado, las zonas de mantenimiento entre las estaciones aéreas deben respetarse escrupulosamente para evitar lesiones y facilitar el acceso a los dispositivos cruciales.

Nuestros ingenieros diseñaron una carcasa a medida para todo el sistema, capaz de alojar compresores, secadores, filtros, tuberías y el sistema de control de I&C, además de todas las conexiones electrónicas con un número reducido de interfaces; los patines de instrumentación de aire suministrados medían sólo once metros de largo, proporcionando una solución plug & play completa.

La solución de Ingersoll Rand requería un espacio mínimo para suministrar aire comprimido fiable a las tomas de instrumentos y de servicio. Además, se necesitaban pocos puntos terminales para conectar los patines de aire de los instrumentos in situ y facilitar la instalación y la puesta en marcha.

Ingersoll Rand también satisfizo plenamente el requisito del cliente de contar con un apoyo integral para la gestión del proyecto a lo largo de todo el proyecto. Nuestro equipo de ingeniería prestó servicios de diseño y documentación conforme a las complicadas especificaciones del proyecto. 

Para nuestra satisfacción, el éxito del diseño inicial de la estación de aire hizo que nuestros expertos recibieran el encargo de diseñar el paquete de aire comprimido adicional necesario para la segunda fase del proyecto.