Giới thiệu công nghệ máy tạo khí nitơ PSA

Công nghệ hấp phụ dao động áp suất (PSA) là công nghệ chủ chốt của Máy tạo nitơ PSA, khiến sản phẩm trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi nguồn cung cấp khí nitơ ổn định, chất lượng cao. 

Ở cốt lõi của hệ thống máy tạo khí, máy tạo khí nitơ PSA sử dụng sàng phân tử carbon (CMS), đóng vai trò quan trọng trong việc tách các phân tử nitơ khỏi hỗn hợp khí và không khí nén. Không khí nén được dẫn vào một bình chứa đầy CMS ở áp suất cao. Các sàng phân tử carbon này có khả năng hấp phụ chọn lọc oxy và các khí khác, cho phép thu được các phân tử nitơ làm sản phẩm cuối cùng.

Hoạt động của máy tạo khí dựa trên một quá trình tuần hoàn. Trong khi một buồng đang ở giai đoạn hấp phụ, giữ khí ở áp suất cao thì buồng kia tái tạo ở áp suất thấp hơn, giải phóng khí đã giữ để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo. Sự "dao động" áp suất giữa các buồng này là điều tạo nên tên gọi của máy tạo khí nitơ PSA và đảm bảo tốc độ dòng chảy khí nitơ ổn định.

Việc bổ sung máy tạo khí nitơ PSA vào hệ thống lắp đặt có thể giảm đáng kể chi phí sở hữu so với việc dựa vào các bình khí áp suất cao. Khả năng sử dụng hiệu quả nguồn cung cấp khí và khả năng sản xuất tại chỗ của hệ thống đồng nghĩa với việc các doanh nghiệp không còn phụ thuộc vào việc cung cấp từ bên ngoài, nhờ đó tiết kiệm chi phí và đảm bảo nguồn cung cấp khí nitơ ổn định.

Để tự sản xuất nitơ, trước tiên bạn cần xác định độ tinh khiết cần thiết cho mục đích sử dụng của mình. Không khí sạch và khô là yếu tố cần thiết khi đưa vào máy tạo nitơ vì nguồn khí này đảm bảo nitơ chất lượng cao và bảo vệ CMS khỏi bị hư hại do độ ẩm. Giữ nhiệt độ không khí nạp ở mức từ 10 đến 25 độ C và áp suất từ 4 đến 13 bar. Nên lắp máy sấy sau máy nén và trước máy tạo khí để xử lý không khí. 

Nếu sử dụng máy nén bôi trơn bằng dầu, cần có bộ lọc tách dầu và bộ lọc carbon để loại bỏ tạp chất trước khi không khí đến máy tạo nitơ. Hầu hết các thiết kế hệ thống đều có cảm biến tích hợp để theo dõi chất lượng không khí và bảo vệ hệ thống PSA. 

Hệ số không khí là yếu tố quan trọng khi thiết kế hệ thống tạo nitơ, cho biết cần bao nhiêu khí nén để tạo ra một lượng nitơ nhất định. Đây là thước đo hiệu quả: hệ số không khí càng thấp thì máy tạo khí càng hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Sản xuất khí nitơ chất lượng cao

Máy tạo nitơ thu thập và chuyển đổi không khí xung quanh chúng ta thành nitơ với độ tinh khiết cao tới 99,9995%, tùy thuộc vào khả năng của hệ thống. Máy tạo khí cung cấp luồng nitơ có độ tinh khiết cao ổn định, duy trì cả lưu lượng và áp suất khi cần thiết.

Độ tin cậy 24/7 và thời gian ngừng hoạt động được giảm thiểu

Cung cấp hoạt động 24/7 không gián đoạn, máy tạo khí này đảm bảo luồng khí nitơ liên tục, sẵn sàng khi cần. Nguồn cung cấp nitơ theo yêu cầu có nghĩa là các hoạt động có thể tiếp tục mà không bị gián đoạn, giảm thời gian nhàn rỗi.

Tính linh hoạt của nguồn cung

Lượng nitơ đầu ra có thể được điều chỉnh nhanh chóng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Miễn là lưu lượng và độ tinh khiết của máy tạo khí phù hợp với nhiệm vụ thì việc chuyển đổi ứng dụng sẽ đơn giản và không gặp rắc rối.

Chi phí sở hữu hiệu quả và tiết kiệm chi phí đáng kể

Bằng cách thay thế công nghệ bình chứa lỗi thời, chi phí sản xuất nitơ tại chỗ sẽ thấp hơn đáng kể, cắt giảm hơn 50% chi phí cho nhiều cơ sở phòng thí nghiệm so với nitơ đóng chai hoặc nitơ lỏng. Sau khoản đầu tư ban đầu, khoản tiết kiệm dài hạn có thể lên tới 90%, làm cho thời gian hoàn vốn trở nên đáng giá.

Thiết kế chắc chắn và tiện lợi

Được thiết kế để chịu được rung động và va đập, không bị ảnh hưởng bởi dầu hoặc độ ẩm, những máy tạo khí này, nếu được bảo trì thường xuyên hằng năm, có thể hoạt động đáng tin cậy trong một thập kỷ hoặc hơn. Thiết kế nhỏ gọn giúp thiết bị chiếm ít diện tích hơn, trở thành lựa chọn lý tưởng cho những không gian chật hẹp. 

Nhiều ngành công nghiệp cần sản xuất nitơ cho các quy trình sản xuất. Các ngành này bao gồm nhưng không giới hạn ở: 

• Thực phẩm & đồ uống

• Dầu khí

• Ngành khai thác mỏ

• Dược phẩm, hóa chất & ngành công nghiệp hóa dầu

Mỗi hệ thống PSA và dạng màng đều có những tính năng và lợi ích riêng. Nhìn chung, công nghệ màng phù hợp hơn với các ứng dụng có độ tinh khiết thấp trong khi công nghệ PSA phù hợp nhất với các ứng dụng có độ tinh khiết cao hơn.