Druckluftsystem-Optimierung

Mit Tausenden, auf der ganzen Welt verteilten Nutzern ist IntelliSurvey führend in der Analyse von Kompressorsystemen. Die proprietären Algorithmen von IntelliSurvey wurden für die kontinuierliche Überwachung von bis zu vier Schrauben- oder Kolbenkompressoren entwickelt und ziehen für die Bewertung der aktuellen Baseline-Kompressorleistung Daten über einen Erfassungszeitraum von bis zu einer Woche heran. Falls Effizienzverbesserungen möglich sind, lassen sich die zukünftigen Einsparungen zusammen mit der Amortisation quantifizieren.

FUNKTIONSMERKMALE VON INTELLISURVEY

Genaue Ergebnisse

Anders als bei bestimmten Wettbewerberlösungen, bei denen der Systemdruck nicht gemessen wird, kombiniert IntelliSurvey über mehrere Tage erfasste Daten für Druck und Stromstärke und ermittelt eine genaue Baseline für die Systemleistung.

Flexible Leistungsmerkmale

IntelliSurvey 4.0 wurde für die Analyse von bis zu vier (4) Druckluftkompressoren mit positiver Verdrängung entwickelt. Hersteller, Modell und Baujahr spielen dabei keine Rolle.

Gerechtfertigte Investitionen

IntelliSurvey 4.0 kann dabei aber noch mehr, als bloß den aktuellen Zustand zu quantifizieren – es berechnet die Betriebskosten für die Zukunft zusammen mit der Amortisationsrate für die erforderlichen Investitionen.

Vergleich der branchenbesten Lösungen

IntelliSurvey 4.0, die neueste Version von IntelliSurvey, ermöglicht sogar den Vergleich des Systems mit der branchenbesten spezifischen Leistung für den jeweiligen Systembereich.

Druckluftsystemprüfungen

Immer mehr Unternehmen stehen vor dem gleichen Problem: Um auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig zu sein, müssen sie mit geringerem Ressourcenaufwand mehr erledigen. Zählt die Wartung Ihres Druckluftsystems deshalb bei engen Budgets und knappen Ressourcen zu Ihren obersten Prioritäten? Höchstwahrscheinlich nicht.

Das hochqualifizierte Ingersoll Rand-Team für Druckluftprüfungen kann Sie mit verschiedenen Lösungen unterstützen. Dank einer professionellen Druckluftsystemprüfung von Ingersoll Rand können die häufig komplexen Probleme aufgedeckt werden, die beim Betrieb eines modernen Druckluftsystems möglicherweise entstehen. Von der Ermittlung der Hauptursache über die Analyse der Systemeffizienz bis hin zur Empfehlung von Korrekturmaßnahmen bewertet unser Auditteam den vollständigen Vorgang der Drucklufterzeugung … nicht nur alleine die Kompressoren. Unabhängig davon, ob Sie: die Systemzuverlässigkeit verbessern, die Effizienz des Gesamtsystems verbessern, die Produktivität Ihres Standorts erhöhen, die Systemlebensdauer verlängern oder beliebige Systemprobleme ermitteln, beheben oder korrigieren möchten, können wir als Ihr Partner mit Ihnen zusammen die besten Lösungen für Ihre Amortisationsziele ausarbeiten.

Leistungsmerkmale von Druckluftsystemprüfungen

Prüfungen auf Erzeugerseite

Mit dem Schwerpunkt auf Kompressoren, Reinigungssystemen und Zubehör ermittelt und quantifiziert die Prüfung auf Erzeugerseite Chancen, die Energiekosten zu senken, die Zuverlässigkeit und Stabilität zu verbessern und Druckluft mit angemessener Qualität zu erzeugen.

Prüfungen auf Verbraucherseite

Hierbei liegt der Schwerpunkt auf der Fabrik und wir analysieren das Verteilungssystem, Einsatzstellen und kritische Prozesse, um unsere Kunden bei einer Optimierung der Produktivität und effizienten Nutzung von Druckluft in der Produktionsumgebung zu unterstützen.

Prüfungen des vollständigen Systems

Die umfassende Prüfung des ganzen Systems untersucht sowohl die Erzeuger- als auch die Verbraucherseite.

Angepasst auf Ihren Bedarf

Anders als Audits nach „Schema F“, wie sie heute leider viel zu häufig anzutreffen sind, bietet Ihnen Ingersoll Rand ein echtes Beraterteam, das speziell für Systemprüfungen zuständig ist. Wir haben ein offenes Ohr dafür, was jeder Kunde erfahren oder erreichen möchte, und schneiden jede Prüfung individuell auf die jeweiligen Besonderheiten des Kunden zu.

Ermittlung und Kennzeichnung von Leckstellen

Mithilfe neuester Ultraschalltechnologie identifiziert und kennzeichnet ein Ingersoll Rand-Techniker Leckagen an Ihrem Standort.

Quantifizierung von Leckagevolumen

Ingersoll Rand geht noch einen Schritt über die reine Klassifizierung von Leckagen nach Größe hinaus: Mithilfe von proprietärer Software wird der Durchflusswert des Lecks (m³ oder CFM/h) ermittelt.

Leicht verständlicher, professioneller Bericht

Das Ergebnis der Leckageprüfung von Ingersoll Rand ist ein umfassender Bericht, der die Position, Größe und den Durchflusswert aller ermittelten Leckagen beinhaltet. Zusätzlich wird jedes Leck physisch gekennzeichnet.

Schlüsselfertige Reparaturlösungen

Sie haben nicht die Zeit oder das nötige Personal, um Leckagen intern zu reparieren? Überlassen Sie Ingersoll Rand die vollständige Abwicklung des gesamten Projekts – von der Ermittlung, Reparatur bis hin zur Prüfung nach der Reparatur.

Angepasst auf Ihre Anforderungen

Ingersoll Rand kann den Umfang der Leckageprüfung auf spezifische Kundenanforderungen anpassen. Unsere Kunden erhalten von uns Dienstleistungen, die auf die jeweiligen Anforderungen angepasst sind: sei es die Messung von Leckagen in einer ganzen Einrichtung oder lediglich in einem bestimmten Raum.

Die Modellierung und Simulation von Druckluftsystemen krönt die Suite an Dienstleistungen von Ingersoll Rand zur Systemoptimierung. Hierbei wendet Ingersoll Rand das umfassende Know-how im Bereich Systemdynamik aus über 100 Jahren Erfahrung mit Druckluftsystemen an und erstellt ein elektronisches Modell des gesamten Druckluftsystems, ausgehend von Kompressoren und Zubehör auf der Erzeugerseite über die Verteilung mithilfe der Rohrleitungen bis hin zum Verbrauchsort durch die kundenspezifischen Geräte. Druckluftsysteme zeichnen sich durch ihre Dynamik aus. Sie befinden sich kontinuierlich im Wandel und durch die Fortschritte bei der Modellierung und Simulation von Druckluftsystemen (Air System Modeling & Simulation – ASMS) erhält Ingersoll Rand zusammen mit dem Kunden bislang unerreichte Einblicke in das jeweilige System.?

Leistungsmerkmale der Druckluftsystemmodellierung

Der Ist-Zustand des Systembetriebs im ModellAls Erstes wird bei diesem Vorgang ein elektronisches Modell des gesamten Systems vom Kompressor bis zum Einsatzort der Druckluft erstellt. Das Modell wird gegenüber den Messdaten validiert, um seine Genauigkeit und Eignung als Grundlage zur Prognosenerstellung zu überprüfen.Einblicke in die Leistung des Systems an beliebigen StellenGanz gleich, ob es sich dabei um eine Zone im Werk mit anhaltenden Druckproblemen handelt, oder ob Sie einfach den relativen Verbrauch verschiedener Geräte erfahren möchten oder

für die Zukunft planen möchten,
Änderungen in der Fabrik – wie z. B. eine Erweiterung oder Verkleinerung des Werks oder Änderungen im Prozess lassen sich im Modell simulieren. Die Gestaltung des zukünftigen Systems kann elektronisch auf optimale Leistung und Effizienz ausgelegt werden. Dadurch sinkt das Risiko schlechter Ergebnisse nach den baulichen Veränderungen.

Evaluierung mehrerer Alternativen
In ASMS lassen sich mehrere zukünftige Iterationen rasch simulieren. Dadurch kann der Kunde zusammen mit Ingersoll Rand verschiedene Szenarien für die Systemgestaltung und -modifikation durchspielen. Die Kosten, Leistung und Effizienzen jeder Option dienen dann als Grundlage für strategisch günstige Entscheidungen, um die jeweiligen geschäftlichen Ziele zu erreichen.

Laufende Beurteilung
Die Modellierung und Simulation von Druckluftsystemen ermöglicht Ingersoll Rand die fortlaufende Beurteilung der Systemleistung. Dabei kann Einstellungs- oder Änderungsbedarf erkannt und sichergestellt werden, dass Ihr System über den ganzen Lebenszyklus hinweg optimale Leistung bringt.