Optimización De Los Sistemas De Aire Comprimido

Con miles de usuarios satisfechos en todo el mundo, IntelliSurvey es líder en el análisis de sistemas de compresores. Diseñado para supervisar de forma continua hasta 4 compresores de tornillo rotativo o alternativos, los algoritmos patentados de IntelliSurvey toman hasta una semana de datos para establecer los parámetros de referencia para el rendimiento actual del compresor. Si es posible efectuar mejoras de la eficiencia, pueden cuantificarse los ahorros futuros junto con la rentabilidad de la inversión.

Resultados precisos

A diferencia de algunos de nuestros competidores que no miden la presión del sistema, IntelliSurvey combina días de datos sobre la presión y el amperaje para establecer con precisión los parámetros de referencia para el rendimiento del sistema.

Prestaciones flexibles

IntelliSurvey 4.0 está diseñado para analizar hasta cuatro (4) compresores de aire de desplazamiento positivo de cualquier fabricante, modelo y edad.

Inversión justificada

IntelliSurvey 4.0 no solo cuantifica el estado actual: también se calculan los costes operativos futuros, junto con la tasa de recuperación de las inversiones requeridas.

Comparación con la mejor potencia de su categoría

IntelliSurvey 4.0, la última versión de IntelliSurvey, incluso permite comparar el sistema con la mejor potencia específica de su categoría posible para el rango del sistema.

Cada vez más empresas se están dando cuenta de que para ser competitivas en esta economía global tienen que hacer más con menos. Y cuando el presupuesto es ajustado y los recursos escasean, ¿le concede la máxima prioridad al mantenimiento de los sistema de aire comprimido? Lo más probable es que no.

Ingersoll Rand cuenta con un equipo altamente capacitado experto en el análisis de sistemas de aire comprimido que puede ofrecerle diversas soluciones. Un análisis de sistemas de aire comprimido realizado por profesionales de Ingersoll Rand le ayudará a descubrir los problemas, a menudo complejos, asociados con la utilización de un sistema moderno de aire comprimido. Desde analizar las causas subyacentes, hasta analizar la eficiencia del sistema o recomendar medidas correctivas, nuestro equipo evalúa el proceso completo de producción de aire comprimido, no solo los compresores. Tanto si su objetivo es mejorar la fiabilidad del sistema, mejorar la eficiencia global del sistema, aumentar la productividad de su planta, prolongar la vida útil de su sistema o identificar y solucionar problemas en el sistema, podemos trabajar con usted para crear las mejores soluciones que le permitan cumplir sus objetivos de rentabilidad de la inversión.

Análisis del lado del suministro

Centrada en los compresores, el equipo de limpieza y los accesorios, el análisis del lado del suministro identifica y cuantifica las oportunidades para reducir los costes energéticos, aumentar la fiabilidad y la estabilidad y lograr la presión y la calidad del aire apropiadas

Análisis del lado de la demanda

Centrados en el interior de la fábrica, analizamos el sistema de distribución, los puntos de uso y los procesos clave para ayudar a nuestros clientes a optimizar la productividad y utilizar el aire de forma eficiente en su entorno de producción.

Análisis del sistema completo

Una evaluación del sistema completa es exhaustiva y combina tanto el ámbito del suministro como el de la demanda.

Personalizadas a sus necesidades

En un mundo en el que priman las auditorías en serie, Ingersoll Rand le ofrece un equipo auténticamente consultivo dedicado a los análisis de los sistemas. Escuchamos lo que cada cliente quiere descubrir y lograr y adaptamos cada análisis a esas características específicas.

Identificación y etiquetado de los puntos de fuga

Mediante la más actual tecnología de ultrasonidos, un técnico específicamente capacitado de Ingersoll Rand identificará y etiquetará las fugas en todas las instalaciones.

Cuantificación de los volúmenes de las fugas

Ingersoll Rand va más allá de la simple clasificación de las fugas por tamaño: mediante el empleo de un software patentado, cuantificamos el valor en caudal de la fuga (en CFM o m3/h).

Informe profesional de fácil lectura

El resultado de la detección de fugas de Ingersoll Rand es un exhaustivo informe que incluye la ubicación, el tamaño y el valor de todas las fugas identificadas, además del etiquetado físico de cada una de ellas.

Servicios de reparación listos para su uso

¿Carece del tiempo o del personal necesarios para reparar las fugas en su propia empresa? Deje que Ingersoll Rand se encargue de todo el proyecto, desde la identificación a la reparación y la validación posterior.

Personalizados para satisfacer sus necesidades

Ingersoll Rand puede personalizar el ámbito de detección de fugas para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Tanto si se trata de la medición de fugas en unas instalaciones completas como si se requiere solo una zona o una sala específica, podemos personalizar nuestros servicios para satisfacer diversas exigencias del cliente.

Air System Modeling & Simulation es la piedra angular del conjunto de servicios para la optimización de sistemas de Ingersoll Rand. Mediante la aplicación de nuestro profundo conocimiento de la dinámica de sistemas, logrado gracias a más de 100 años de experiencia en el ámbito del aire comprimido, Ingersoll Rand genera un modelo electrónico de la totalidad del sistema de aire comprimido, desde los compresores y los accesorios en el lado del suministro, pasando por la red de distribución de tuberías, hasta los dispositivos de los consumidores en los puntos de utilización. Los sistemas de aire comprimido son dinámicos, no dejan de cambiar, y gracias a los avances de Air System Modeling & Simulation (ASMS), Ingersoll Rand puede colaborar con los clientes para comprender su sistema de aire comprimido como nunca antes lo había hecho.

Modelado del funcionamiento del sistema en su estado actual

El proceso comienza con la creación de un modelo electrónico de todo el sistema, desde la sala de compresores al punto de utilización. El modelo se valida con los datos medidos, asegurando su precisión y predictibilidad.

Compresión del rendimiento en cualquier punto del sistema

Tanto si se trata de una zona de la planta con problemas de presión persistentes como del deseo de conocer el consumo de diversos dispositivos.

Planificación del futuro

En el modelo pueden simularse modificaciones en la fábrica, como una ampliación de la planta, una reducción o un cambio en el proceso. Es posible crear de forma electrónica el diseño futuro del sistema para lograr un rendimiento y una eficiencia óptimos, lo que reducirá el riesgo de obtener malos resultados tras la construcción.

Evaluación de varias alternativas

Dentro de ASMS pueden simularse rápidamente diversas situaciones futuras, lo que permite a Ingersoll Rand colaborar con los clientes a la hora de tener en cuenta varios escenarios para el diseño o la modificación del sistema. Pueden ponderarse los costes, el rendimiento y las eficiencias de cada opción de modo que los clientes puedan efectuar elecciones inteligentes para lograr sus objetivos empresariales.

Validación constante

Air System Modeling & Simulation permite a Ingersoll Rand validar el rendimiento del sistema de manera continua, identificando en él necesidades de ajustes o cambios, lo que garantiza que su sistema siga ofreciendo un rendimiento óptimo durante toda su vida útil.