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Generación de Nitrógeno con Tecnología de Membrana

Los generadores de nitrógeno de membrana de Ingersoll Rand ofrecen producción de nitrógeno in situ utilizando tecnología de membrana avanzada. Esta tecnología elimina los gases no deseados, como el oxígeno y el vapor de agua, a través de la pared de fibra hueca. Retienen el nitrógeno al tiempo que liberan los gases no deseados a la atmósfera. Estos generadores son fiables, compactos y requieren poco mantenimiento, lo que los convierte en una gran opción para las empresas que necesitan nitrógeno. La larga vida útil del generador de membrana ofrece un gran retorno de la inversión.  

Proceso de Generación de Nitrógeno

Las membranas de fibra polimérica hueca pueden filtrar aire comprimido de alta calidad. Este proceso separa el aire en nitrógeno y otros gases, como vapor de agua, dióxido de carbono y oxígeno. Para garantizar un funcionamiento eficaz de la membrana, el aire de entrada debe estar limpio, seco y a una temperatura de 5 °C o inferior. Los filtros, secadores y sistemas de control de temperatura son esenciales para evitar obstrucciones y mantener el rendimiento de la membrana.

No se Requiere Tanque de Amortiguación

Eliminar los voluminosos tanques de amortiguación puede reducir considerablemente los costes y el espacio en las plantas. Esto es especialmente beneficioso en zonas urbanas muy pobladas. Además, al minimizar el riesgo de fugas, vertidos y contaminación, mejora la seguridad.

Rápida Puesta en Marcha

Los sistemas de respuesta rápida (en segundos) de nuestros generadores de nitrógeno de membrana son vitales en situaciones de emergencia. Se activan rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esto es especialmente importante durante catástrofes como incendios o inundaciones. Un sistema de bombeo que se pone en marcha rápidamente puede ayudar a evitar más daños y acelerar el proceso de recuperación.

Bajo peso y Funcionamiento Silencioso

Su diseño ligero facilita el transporte y la instalación, lo que resulta perfecto para trabajos temporales como obras y eventos. Además, su peso reducido minimiza la tensión sobre las estructuras de soporte, lo que puede reducir los costes de construcción, especialmente en edificios antiguos o zonas con capacidad estructural limitada. Este sistema de bombeo es silencioso y reduce la contaminación acústica. Su avanzado diseño mantiene bajas las vibraciones y los niveles sonoros, por lo que es ideal para lugares donde el ruido es un problema.

Mantenimiento Mínimo  

Los ingenieros diseñaron este sistema de bombeo para que fuera fiable y duradero. Requiere un mantenimiento mínimo, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costes operativos. Con su prolongada vida útil, ofrece un retorno de la inversión a largo plazo. 

Petróleo y gas. Prevención de incendios y explosiones, gestión de sistemas de tuberías y conductos, mantenimiento y limpieza de tanques, purga de paneles de control, inertización de gases de antorcha, sellado de gas seco y recubrimiento de tanques.

Generación de energía. Cubren el sellado de compresores de gas seco y turbinas de gas, la inertización de generadores de vapor de recuperación de calor, la protección contra la corrosión de las paredes internas de las piezas húmedas, condensadores y tubos de calderas, y la purga de sistemas de gas natural y amoníaco.

Química y petroquímica. Implica la prevención de incendios y explosiones, así como el recubrimiento de productos químicos sensibles al oxígeno, el purgado de tuberías, el trasvase de líquidos a presión, la realización de pruebas de presión y la facilitación del transporte neumático.

Minería: Las aplicaciones mineras incluyen la extinción de incendios en minas de carbón, la inertización de plantas de ácido sulfúrico para la lixiviación en pilas, la inertización de zonas mineras abandonadas y la purga de líneas de GLP en minas de cobre, níquel y uranio. 

Flujo  

Max. 1.000 (module)

Pureza 

99,5%

 

 

ASME / PED