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Soluciones de presión y vacío para la fabricación de baterías de vehículos eléctricos

Cubrimos sus necesidades de presión y vacío en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos

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Tendencias globales

El mercado global de los vehículos eléctricos continúa experimentando un crecimiento exponencial, estimulado por diversos factores, como las crecientes preocupaciones medioambientales, y propulsado por avances tecnológicos que hacen que los vehículos ecológicos sean una alternativa cada vez más atractiva para los conductores. Las baterías de litio, gracias a características como su elevada relación entre energía y densidad, no sufrir “efecto memoria” y un bajo nivel de autodescarga, resultan ideales para su uso en vehículos eléctricos. Varios de los fabricantes de vehículos más importantes del mundo ya se han expandido hacia este sector en auge y se espera que muchos más, si no todos, lo hagan en un futuro cercano.

 

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El gas y el aire comprimido en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos 

El aire comprimido desempeña un papel clave en las distintas fases del proceso de fabricación de baterías para vehículos eléctricos, desde el procesamiento de las placas y la producción de celdas hasta la carga, la prueba y el empaquetado de las baterías. Debido a su alto nivel de automatización, ninguna planta de baterías para vehículos eléctricos puede funcionar sin la precisión del aire comprimido, que resulta fundamental para propulsar equipos que van desde máquinas de mezclado, revestimiento, soldadura y sellado hasta líneas de logística y de montaje automáticas y semiautomáticas.

 

Ofertas de Ingersoll Rand para su planta de baterías para vehículos eléctricos

Ingersoll Rand cuenta con una amplia experiencia en el suministro de soluciones integradas de aire comprimido, vacío y bombeo para el sector de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos. Ofrecemos una amplia gama de productos que cumplen los estrictos requisitos del sector respecto a la calidad y la fiabilidad de los equipos. Estos incluyen compresores tanto exentos de aceite como lubricados con aceite, así como numerosos elementos auxiliares para el sistema de tratamiento del aire comprimido, como secadores de adsorción, depósitos de inercia, filtros en línea, depósitos de almacenamiento de gas y generadores de nitrógeno, con el fin de garantizar la pureza requerida del aire y del gas.


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Seleccione el diseño adecuado para su sistema de aire comprimido

Caracterizada por una competencia en constante aumento, al tiempo que crece la demanda de vehículos respetuosos con el medio ambiente, la fabricación de baterías para vehículos eléctricos es una aplicación industrial muy exigente en la que el éxito depende en gran medida de la calidad, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos utilizados, incluidos los elementos del sistema de aire comprimido. Entre los factores clave a considerar al diseñar su sistema de aire comprimido se encuentran los siguientes:

  1. Un tiempo de actividad maximizado.
  2. El coste total de propiedad y el tiempo de recuperación de la inversión.
  3. Una redundancia óptima.
  4. La flexibilidad de la capacidad.
  5. La calidad del aire comprimido.

Permita a Ingersoll Rand propulsar su planta de baterías

En los últimos años, Ingersoll Rand ha participado en una serie de grandes proyectos de desarrollo de plantas de baterías para vehículos eléctricos en todo el mundo, en colaboración con algunos de los principales actores de este sector en rápido crecimiento.

Colaborar con una empresa de confianza y experimentada líder del sector y capaz de ofrecer una amplia gama de soluciones adaptadas a los requisitos específicos de su aplicación es la clave del éxito en esta industria. Descubra cómo la colaboración con Ingersoll Rand puede permitirle obtener de un único proveedor todo lo que necesita para satisfacer la demanda de aire comprimido de su fábrica de baterías para vehículos eléctricos, una ventaja que varios productores líderes del sector han aprovechado en los últimos años.

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El aire comprimido desempeña un papel clave en las distintas fases del proceso de fabricación de baterías para vehículos eléctricos, desde el procesamiento de las placas y la producción de celdas hasta la carga, la prueba y el empaquetado de las baterías. Debido a su alto nivel de automatización, ninguna planta de baterías para vehículos eléctricos puede funcionar sin la precisión del aire comprimido, que resulta fundamental para propulsar equipos que van desde máquinas de mezclado, revestimiento, soldadura y sellado hasta líneas de logística y de montaje automáticas y semiautomáticas.

 

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  1. Un tiempo de actividad maximizado.
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