Lorsqu'il s'agit de la production d'aliments et de boissons, la sécurité est un impératif. Lorsque la sécurité alimentaire n'est pas une priorité au cours du processus de production, la porte est ouverte à des risques tels que la contamination et les maladies d'origine alimentaire. Dans ce processus, les rôles de l'opérateur et du système d'air comprimé sont cruciaux, car la connaissance par l'opérateur des systèmes à mettre en place peut contribuer à prévenir la contamination des aliments.
Dans de nombreux cas, les installations de production alimentaire sont tenues d'adhérer à la loi fédérale sur les aliments, les médicaments et les cosmétiques (FD&C) de la Food and Drug Administration (FDA). Dans le cadre de ce mandat, les fabricants de denrées alimentaires et de boissons doivent suivre un plan qui met en place des pratiques structurées pour garantir la sécurité alimentaire. Chaque établissement doit désigner une ou plusieurs personnes chargées de documenter ce plan et de veiller à ce qu'il soit adapté aux pratiques de l'établissement concerné.
Le plan de sécurité alimentaire exige également que les fabricants de denrées alimentaires et de boissons mettent en place des mesures de contrôle fondées sur la science afin de prévenir la probabilité de contamination des aliments. En termes simples, le plan est une méthode systématique composée de mesures préventives destinées à réduire les risques liés à des facteurs externes tels que les dangers biologiques, chimiques ou physiques.
Pour garantir un niveau élevé de sécurité alimentaire, les opérateurs doivent appliquer le plan à tous les aspects du processus de production des aliments et des boissons, y compris l'utilisation de l'air comprimé. Pour montrer comment elle est appliquée, nous allons examiner chaque étape du processus.
1.Analyse des dangers
Effectuer une évaluation pour collecter et évaluer les informations sur les dangers associés à la denrée alimentaire considérée. Cela se fait généralement en deux étapes :
Identifier le danger - qu'est-ce que c'est ?
Évaluer le danger - quel sera son impact sur le processus de production alimentaire ?
2.Contrôles préventifs
Déterminer et consigner les contrôles qui peuvent être appliqués pour prévenir ou éliminer un danger pour la sécurité alimentaire ou le ramener à un niveau acceptable. En ce qui concerne la qualité de l'air comprimé, les contrôles préventifs habituels portent sur la température, l'humidité et la teneur en huile.
Les contrôles préventifs relèvent souvent des catégories suivantes :
- Contrôles de processus
- Contrôle des allergènes alimentaires
- Contrôles sanitaires
- Autres contrôles
3.Supervision et gestion des contrôles préventifs
Une fois que les contrôles préventifs ont été définis par les exploitants, un processus doit être mis en place pour détecter tout problème éventuel et garantir le bon fonctionnement des contrôles préventifs. Ce processus devrait inclure
- Contrôle
- Corrections et actions correctives
- Vérification
Pour l'air comprimé, les contrôles tels que la température du réservoir, la durée de l'explosion et le point de rosée sont surveillés en temps réel. Les particules et l'huile sont contrôlées par échantillonnage. Si le contrôle détermine que la température du réservoir pour l'air comprimé n'est pas correcte, l'action corrective consiste à l'ajuster en conséquence.
Et pour confirmer que le processus de contrôle préventif est viable, il doit être vérifié. Pour vérifier les contrôles préventifs, les fabricants peuvent effectuer des essais sur les produits, accompagnés d'une documentation détaillée afin de constituer un dossier.
4.Programme de la chaîne d'approvisionnement
Les fabricants doivent mettre en place un programme de la chaîne d'approvisionnement basé sur les risques si l'analyse des dangers met en évidence un danger nécessitant un contrôle préventif et si ce contrôle fait partie de la chaîne d'approvisionnement de la fabrication.
5.Plan de rappel
En cas d'apparition d'un danger, un plan doit être mis en place pour rappeler le produit alimentaire concerné par le danger. Ce plan doit être bien documenté afin qu'il puisse être mis en œuvre si nécessaire.
L'utilisation du plan de sécurité alimentaire de la FDA peut aider les fabricants à garantir une qualité et une sécurité alimentaires reproductibles. La prise en compte de la qualité de l'air comprimé au cours du processus de production alimentaire peut aider les opérateurs à prévenir une éventuelle contamination ou à procéder à des ajustements clés pour éliminer les problèmes aujourd'hui et à l'avenir.
Source : PlantServices.com