Air comprimé pharmaceutique

Assurer la rentabilité de l'air comprimé de classe 0 pour les applications critiques

• Pourquoi l'air comprimé 100 % exempt d'huile est-il si important pour l'industrie pharmaceutique?
• Commentpouvez vous assurer que votre air comprimé répond aux exigences strictes de l'industrie en matière de qualité?
• Découvrez comment nous avons amélioré le système d'air comprimé d'un leader de l'industrie médicale afin de maximiser la qualité de l'air de manière rentable!

L'air comprimé joue un rôle essentiel tout au long du processus de production pharmaceutique ! Qu'il s'agisse du mélange et du maintien, de la production et de l'enrobage de comprimés, des applications aseptiques ou du remplissage, de l'emballage et de l'embouteillage de produits, un flux continu d'air de classe 0 est essentiel au bon fonctionnement de vos opérations. En raison de la nature de l'industrie, il est impératif de garantir un air 100 % exempt d'huile et d'atténuer le risque de contamination..

1. Assurer la sécurité des clients
2. Garantir la qualité des produits
3. Prévenir la détérioration des produits et les déchets
4. Protéger les équipements contre la rouille et la corrosion dues à l'excès d'humidité
5. Prévenir les temps d'arrêt et l'inefficacité

Comment pouvez-vous vous assurer que votre air comprimé répond aux normes et exigences strictes de l'industrie?

La qualité de l'air de classe 0 a été établie par l'ISO en 2011, une décision qui visait à réduire les contaminants dans l'air comprimé. La FDA précise que "chaque fabricant doit établir et maintenir des procédures pour prévenir la contamination de l'équipement ou du produit par des substances dont on peut raisonnablement attendre qu'elles aient un effet néfaste sur la qualité du produit". Cette qualité de l'air est devenue la norme pour un grand nombre d'industries, y compris les secteurs pharmaceutique et médical.

Pour produire en continu de l'air certifié ISO 8573 classe 0, vous devez disposer de l'équipement adéquat. Chez Ingersoll Rand, nous remontons aux fondements mêmes de votre installation d'air comprimé et proposons des audits d'air complets qui évaluent votre qualité d'air actuelle. Nous proposons également un processus d'échantillonnage de l'huile, qui permet de tester la qualité de votre huile, ainsi que les facteurs internes ou externes susceptibles d'influer sur sa qualité. Ces deux services de performance donnent une indication précise de la qualité de votre air comprimé. A partir de là, nous pouvons proposer une solution fiable et à long terme qui produit en permanence de l'air comprimé de qualité optimale. Pour la fabrication de produits pharmaceutiques, nous recommandons vivement nos compresseurs rotatifs à vis sans huile de la série E et nos technologies centrifuges. Vous pouvez consulter notre gamme complète ci-dessous..

Existe-t-il un moyen de maximiser la qualité de l'air sans faire exploser vos coûts?

L'air de classe 0 a un coût, c'est pourquoi nous avons travaillé avec des fabricants pharmaceutiques du monde entier pour développer une approche rentable de la compression de l'air. Récemment, nous avons conclu un partenariat avec un leader de l'industrie médicale spécialisé dans la production de produits pharmaceutiques vitaux et durables pour les personnes souffrant de maladies infectieuses, de troubles immunitaires, de traumatismes, de maladies rénales, d'hémophilie et d'autres maladies chroniques et aiguës. Pourquoi sont-ils venus chez Ingersoll Rand ? En fait, ils ont connu des problèmes de chaîne de production causés par.. :

1. Luttes contre le flux et pression et
2. Humidité excessive dans leur système

Cette situation avait un impact sur la productivité de leur équipement de fabrication de produits pharmaceutiques et sur l'efficacité de leurs processus. La dégradation des équipements, qui menaçait l'intégrité et l'efficacité de leurs processus de fabrication, constituait un problème particulier. Après une évaluation complète de la situation, nos experts en air comprimé se sont mis au travail, mettant en œuvre des technologies rentables qui ont permis de maximiser la qualité de l'air comprimé. Cela a-t-il fonctionné ? Voici le résultat :

"Le compresseur répond à toutes nos attentes, car tous les problèmes d'humidité dans la chaîne de production de déchets ont été résolus. Le cycle de vie du compresseur a été augmenté, et il n'est plus nécessaire de prévoir des temps d'arrêt ou des services de maintenance fréquents... toutes ces améliorations se traduisent par des économies d'énergie plus importantes et un investissement rentable à long terme."