Het gebruik van niet-originele smeermiddelen en vervangingsonderdelen leidt tot veelvuldige stilstand, hogere onderhoudskosten, inefficiënte werking, verminderde prestaties; brengt apparatuur in gevaar voor catastrofale uitval.
Het facilitaire team van een grote multinational realiseerde zich niet hoe belangrijk het was om OEM-smeermiddelen en reserveonderdelen voor zijn Ingersoll Rand-compressoren te gebruiken, en organiseerde zijn eigen apparatuuronderhoud met behulp van een onderhoudsteam van derden en niet-OEM-materialen. Als gevolg hiervan ondervond de klant verschillende operationele problemen.
Het niet-gespecificeerde smeermiddel dat door de klant werd gebruikt, had inferieure fysische eigenschappen en thermische stabiliteit, wat leidde tot problemen met de mechanische warmteafvoer in de speling tussen het lager en de as. De ondermaatse mechanische belastbaarheid van het smeermiddel resulteerde in oliefilmbreuk en metaal-op-metaalcontact, schade aan lagers en asoppervlakken en uiteindelijk totale uitval van de apparatuur. Ongewenste moleculen van chemische additieven die uit de vloeistof werden afgescheiden, veroorzaakten ophoping van vuil, verminderde lagerspeling en voortijdige schade aan de afdichting. De kortere levensduur van het niet-OEM smeermiddel resulteerde in frequentere stilstand van de apparatuur en hogere onderhoudskosten. Het product van mindere kwaliteit leidde ook tot onvoldoende werking van het smeermiddel in het lager- en assysteem, verslechtering van de prestaties door verhoogde wrijving, breuk van de oliefilm en de kans op catastrofale storingen.
De niet-originele lagers en koolstofafdichtingen op de hogesnelheidsassen weken qua afmetingen en afwerkingstoleranties af van de OEM lagers en afdichtingen. De afwijkingen van de voorgeschreven passing leidden tot ongewenste spanningen door te kleine spelingen, wat leidde tot een verhoogde mechanische warmteontwikkeling en breuk van de oliefilm. In andere gebieden leidden te grote spelingen tot onstabiele bedrijfsomstandigheden. Beide situaties stelden de apparatuur bloot aan een hoog risico op hoge reparatiekosten en lange stilstand. Bovendien leidden afwijkingen van de voorgeschreven pasvorm tussen koolstof afdichtingsringen en rotoren met hoge snelheid tot ongewenste verliezen van afdichtingsgassen door overmatig gebruik van afdichtingsgassen en het onder druk zetten van het oliecarter.
De onderhoudsploeg van derden gebruikte niet-roestvrij stalen klinknagels op de buitenplaten van de koelers. Toen de klinknagels in contact kwamen met het koelwater, ontwikkelde zich corrosie, wat leidde tot het bezwijken van de klinknagels en het opengaan van het buitenoppervlak van de plaatverbinding. Als gevolg daarvan verminderde een onjuiste stroming van het koelwater de prestaties van de warmtewisselaar, steeg de inlaattemperatuur van de compressortrap en werd de algehele efficiëntie van de compressor negatief beïnvloed.
Het niet-OEM gespecificeerde afdichtingsmateriaal tussen het oppervlak van de tandwielkast en het deksel was niet compatibel met het smeermiddel, waardoor het afdichtingsmateriaal oploste, chemische erosie veroorzaakte en hard werd. De drastisch verminderde functionaliteit van het afdichtingsmateriaal leidde tot vloeistoflekken, waardoor de oliedruk in de oliegalerij afnam.
RISICO'S ELIMINEREN MET INGERSOLL RAND SMEERMIDDELEN EN ONDERDELEN
Een servicetechnicus van Ingersoll Rand legde de klant uit hoe belangrijk het is om OEM-smeermiddelen en -onderdelen te gebruiken. Het ontwerp en de selectie van smeermiddelen wordt volledig beheerd via de kwaliteitsprocedures van Ingersoll Rand en voldoet volledig aan een reeks vereisten die door de apparatuur worden opgelegd. De productkwaliteit is samen met de fabrikant van het smeermiddel ontwikkeld en is gevalideerd door middel van strenge en uitgebreide laboratoriumtests en duurtests onder extreme omstandigheden. Geen enkel ander commercieel verkrijgbaar smeermiddel heeft dezelfde mechanische, chemische en thermische eigenschappen.
Het originele compressorontwerp biedt ook een geoptimaliseerde speling tussen het lagerschijfje en het asoppervlak, en in combinatie met de selectie van het optimale OEM-specifieke smeermiddel zorgt dit voor een goed ontworpen balans tussen belastingscapaciteit en warmteverliesafvoer. De OEM roestvrijstalen klinknagels corroderen niet, waardoor defecte klinknagels en een slechte doorstroming van koelwater worden voorkomen en de prestaties van de warmtewisselaar en de efficiëntie van de compressor worden verbeterd
RESULTATEN
Het defect als gevolg van het gebruik van niet-OEM-onderdelen en een gebrek aan expertise resulteerde in een stilstand van ongeveer drie maanden, terwijl gepland onderhoud en service door een Ingersoll Rand-expert zouden hebben geresulteerd in een totale stilstand van slechts drie tot vier weken. De klant heeft een grondige oorzakenanalyse uitgevoerd om de operationele problemen te evalueren en is momenteel in gesprek met Ingersoll Rand over de implementatie van een onderhoudsovereenkomst.
