ir-logo-v1.PNG
Powrót do listy produktów

Odśrodkowa sprężarka powietrza i gazu MSG® 12/14/16

Sprężarki MSG są projektowane i budowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów do różnych zastosowań. Nasze sprężarki typu MSG są produkowane z wysoce zaawansowanymi technicznie komponentami przepływu powietrza, zaprojektowanymi z myślą o łatwej, taniej instalacji i obsłudze.

Sprężarki MSG oferują niezwykłą elastyczność projektową, dostosowaną do specyficznych wymagań aplikacyjnych dzięki szerokiemu zakresowi konfiguracji:

  • Przepływy: od 70 do 3800 m3/min (2500 do 135 000 CFM)
  • Moc wejściowa: do ponad 18 650 kW (25 000 hp)
  • Ciśnienie wylotowe: do 100 barg (1450 psig)

Bezolejowe powietrze i gaz

  • Zapobiega zanieczyszczeniu systemu
  • Zmniejsza ryzyko pożarów rurociągów sprężonego powietrza spowodowanych wyciekiem oleju
  • Brak kosztownej utylizacji odpadów związanych z kondensatem ropopochodnym
  • Eliminuje koszty i konserwację filtrów separujących olej na wylocie

Wysoka niezawodność

Sprężarki odśrodkowe MSG zostały zaprojektowane z myślą o ekstremalnych osiągach:

  • Konserwatywna, wysokiej jakości konstrukcji przekładni
  • Konstrukcja łożysk wałka zębatkowego o wydłużonej żywotności.
  • Absorpcja obciążeń osiowych przy niskich prędkościach.
  • Elementy sprężające wykonane ze stali nierdzewnej

Niski koszt cyklu eksploatacji sprężarki

Sprężarki odśrodkowe MSG zapewniają lepszą ogólną wydajność operacyjną niż sprężarki wyporowe lub inne sprężarki odśrodkowe:

  • Doskonała wydajność przy pełnym obciążeniu, częściowym obciążeniu i bez obciążenia
  • Niskie koszty utrzymania
  • Wydłużony czas pracy bez przestojów dzięki wysoce niezawodnej konstrukcji (ogranicza potrzebę instalacji wielu jednostek ze względu na podstawową niezawodność)
  • Brak elementów ślizgowych lub ocierających się w procesie kompresji, które mogą powodować zużycie, a tym samym spadek wydajności

Łatwa obsługa/konserwacja

  • Najnowocześniejsze systemy sterowania MAESTRO
  • W pełni zautomatyzowana praca w każdych warunkach procesowych
  • Autodiagnostyka maszyny
  • Elementy ściskające nie zużywają się i nie wymagają okresowej wymiany
  • Dostępna przekładnia dzielona poziomo dla szybkiej inspekcji
  • Zdejmowana chłodnica międzystopniowa i chłodnica końcowa dla łatwego czyszczenia

Prosta instalacja

  • Sprężarka, układ smarowania, chłodnice międzystopniowe, sprzęgło wału, osłona sprzęgła, przewody łączące itp. na wspólnej podstawie
  • Łatwa instalacja bez specjalnych wymagań dotyczących fundamentów
  • Łatwy dostęp do podzespołów
  • Elastyczność punktu połączenia z witryną
  • Zmniejszona wymagana powierzchnia użytkowa podłogi
  • Proces dynamicznej kompresji jest wolny od pulsacji, więc instalacja dodatkowego sprzętu tłumiącego nie jest wymagana.

Zastosowania

Zaprojektowane aplikacje pneumatyczne

  • Gazy przemysłowe
  • Powietrze sterowania
  • Standardy Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API)
  • Dmuchawy sadzy
  • Powietrze w dużej instalacji
  • Związane z przemysłem energetycznym

Zastosowania sprężarek gazu

  • Doładowanie paliwa gazowego
  • Pozyskiwanie gazu ziemnego
  • Węglowodorowy gaz chłodniczy
  • Tlenek węgla
  • CO2 (mokry lub suchy)
  • SynGas
  • Gaz recyrkulacyjny o niskiej masie cząsteczkowej
  • Azot pod wysokim ciśnieniem
  • Gaz wysypiskowy

Sprężarki odśrodkowe MSG są wyjątkowe ze względu na swoją konstrukcję.

  • Jeden, dwa lub trzy wirniki, do sześciu stopni na przekładnię
  • Poziome linie podziału ułatwiające dostęp do części

 

UKŁAD PRZEPŁYWU GAZU

Sprężarki odśrodkowe MSG charakteryzują się zaawansowanym układem elementów przepływu gazu. Zalety tego rozwiązania obejmują:

  • Ukierunkowany ruch gazu w celu zmniejszenia tarcia wywołanego turbulencjami
  • Powietrze jest chłodzone po każdym etapie, aby zapewnić wysoką wydajność izotermiczną

Schemat przepływu powietrza

  1. Wlot sprężarki – punkt, w którym gaz dostaje się do układu.
  2. Spirala sprężarki pierwszego stopnia – element kierujący przepływem gazu do pierwszego etapu sprężania.
  3. Płyn chłodzący (wejście) – dopływ chłodziwa do układu chłodzenia.
  4. Wyjście płynu chłodzącego – odpływ chłodziwa po procesie chłodzenia.
  5. Intercooler pierwszego stopnia – chłodnica międzystopniowa pomiędzy pierwszym a drugim etapem sprężania.
  6. Spirala sprężarki drugiego stopnia – element kierujący gaz do drugiego etapu sprężania.
  7. Intercooler drugiego stopnia – chłodnica międzystopniowa pomiędzy drugim a trzecim etapem sprężania.
  8. Spirala sprężarki trzeciego stopnia – element kierujący gaz do trzeciego etapu sprężania.
  9. Rozładowanie sprężarki – punkt, w którym sprężony gaz opuszcza układ