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MSG® Air & Gas Compressors teaser
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Entwickelte MSG® Luft- und Gas-Radialkompressoren

Die MSG® (Multi-Stage Geared) Luft- und Gaskompressoren von Ingersoll Rand wurden von Experten entwickelt, um die Produktivität zu steigern, die Betriebskosten zu senken und die Wartung in Ihrer Produktionsumgebung zu vereinfachen. Jeder MSG®-Kompressor ist auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten und bietet selbst unter schwierigsten Bedingungen eine außergewöhnliche Leistung. Mit einer breiten Palette von Konfigurationen, die Durchflussraten von 4.200 bis 230.000 m³/h (2.500 bis 135.000 CFM) bieten, sind diese Kompressoren genau auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt. Entdecken Sie die ideale Kombination aus Effizienz und Zuverlässigkeit mit den MSG® Luft- und Gaskompressoren von Ingersoll Rand.

Ölfrei:

  • 100% ölfrei gemäß ISO 8573-1 Zertifizierung
  • Verhindert die Verschmutzung des Systems
  • Keine kostspielige Abfallentsorgung von ölhaltigem Kondensat
  • Eliminiert die Kosten und die Wartung von Ölabscheidefiltern am Auslass.

Effizientes Design: Hocheffiziente aerodynamische Komponenten in Kombination mit geringen mechanischen Verlusten und energiesparender IGV sorgen für eine bis zu 5 % bessere spezifische Leistung als bei Wettbewerbsmodellen.

Robuste Zuverlässigkeit: Branchenführende, zuverlässige Konstruktion mit bewährten geteilten Ritzellagern, AGMA 13-Verzahnung, einem robusten Schubmanagementsystem und Kompressionselementen aus Edelstahl.

Intuitive Steuerung: MAESTRO-Steuergeräte verfügen über einen Webserver und einen USB-Anschluss, können mehrere Geräte überwachen und steuern und lassen sich zur Leistungsoptimierung in Hostsysteme vor Ort integrieren.

Betriebliche Flexibilität: Mit einem Turndown-Bereich, der in der Regel über 30 % liegt, können MSG®-Kompressoren in einer Vielzahl von Bedarfsszenarien eingesetzt werden, ohne dass sie in Zeiten geringen Druckluftbedarfs entladen oder abgeschaltet werden müssen. Die Standard-Einlassleitschaufel

Weniger Ausfallzeiten: Unsere Kompressoren sind so konzipiert, dass sie die Installation und Wartung durch ein horizontal geteiltes Getriebe und reinigbare Kühlerbündel an Ort und Stelle vereinfachen.

Niedrige Gesamtbetriebskosten: Die für den Betrieb eines Druckluftsystems benötigte Energie ist der größte Kostenfaktor bei einem Kompressor. Deshalb ist es wichtig, die gesamten Lebenszykluskosten für den Betrieb des Kompressors zu berücksichtigen, einschließlich der Erstinvestition, des Energieverbrauchs und der Wartungskosten.

Niedrige Lebenszykluskosten des Kompressors:

  • Hervorragende Wirkungsgrade bei Volllast, Teillast und Nulllast
  • Geringe Wartungskosten
  • Erhöhte Betriebszeit durch hochzuverlässiges Design
  • Keine gleitenden oder reibenden Teile im Kompressionsprozess, die zu Verschleiß und Leistungsverlust führen können

Einfacher Betrieb und Wartung

MSG®-Kompressoren sind benutzerfreundlich und auf Einfachheit ausgelegt:

  • Langlebige Kompressionselemente: Kein regelmäßiger Austausch erforderlich
  • Zugängliches Design: horizontal geteiltes Getriebe für schnelle Inspektionen
  • Einfache Reinigung: abnehmbare Ladeluftkühler und Nachkühlerbündel

Einfache Installation

Die Installation ist für Effizienz und Komfort rationalisiert:

  1. Integrierte Konstruktion: kompressor, Schmiersystem, Ladeluftkühler, Kupplung, Rohrleitungen usw. können auf einer gemeinsamen Basis montiert werden
  2. Keine speziellen Fundamente erforderlich: vereinfachter Einrichtungsprozess
  3. Kompaktes Layout: geringerer Platzbedarf
  4. Flexible Anschlusspunkte: anpassbar an standortspezifische Bedürfnisse
  5. Pulsationsfreier Betrieb: dynamische Kompression macht den Einsatz von Dämpfungsmitteln überflüssig

MSG® Zentrifugalkompressoren sind für Spitzenleistungen konzipiert:

  • Die Konfigurationen umfassen einen, zwei oder drei Rotoren mit bis zu sechs Stufen pro Getriebe
  • Horizontal geteiltes Getriebe für einfache Wartung
  • Maßgeschneidertes Getriebe für optimale Geschwindigkeit und Effizienz
  • Kippsegment-Ritzellager für hohe Verlässlichkeit
  • Standard-Schubringe auf der Ritzelwelle
  • Dichtungsoptionen Ingersoll Rand bietet ein komplettes Sortiment an Dichtungsanordnungen, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen:
    • Standard Labyrinth-Stil

    • Babbitted-Stil

    • Kohlenstoffring

    • Einfach, Tandem oder DoubleDry-face

  • Anordnung der Gasströmung: MSG® TURBO-AIR Zentrifugalverdichter sind mit einer innovativen Anordnung der Gasströmungskomponenten ausgestattet.
  • Kundenspezifische PLC-basierte Steuerungen: SPS-basierte Systeme bieten eine fortschrittliche Steuerung für Anlagen mit einer hohen Anzahl von Ein- und Ausgängen (E/A), mehreren Gaskreislauf-Regelkreisen oder Multiprozess-Anwendungen. Ingersoll Rand ist in der Lage, SPS-Systeme aller großen Anbieter zu entwerfen, zu programmieren und zu liefern, die vollständig in Ihr Verdichterpaket integriert und verdrahtet sind.

 

Luftstromdiagramm

01: Verdichtereintritt

02: Spiralgehäuse der ersten Stufe des Verdichters

03: Kühlmittel in

04: Kühlmittel aus

05: Erste Stufe des Ladeluftkühlers

06: Spiralgehäuse der zweiten Stufe des Verdichters

07: Zweite Stufe des Ladeluftkühlers

08: Spiralgehäuse der dritten Stufe des Verdichters

09: Entladung des Verdichters

MSG-Gas flow image

Querschnittsansicht eines typischen dreiflügeligen Prozessgasverdichters

  1. Ein, zwei oder drei Rotoren, bis zu sechs Stufen pro Getriebe
  2. Horizontale Trennlinie(n) für leichten Zugang zu den Teilen
  3. Konstruierte Dichtungsdesigns
  4. NACE-konforme Schnecken und Einläufe können je nach Projektanforderungen aus Stahl oder Edelstahl gefertigt werden
MSG-Cross-sectional View image
  • ISO 8573-1 Klasse 0
  • Amerikanisches Erdölinstitut (API)
  • ISO 9001:2008
  • ISO 14001:2004

 

Modell

Standard-Eingangsleistung

Auslassdruck

Einlassstrom

MSG® 2/3 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 4.100 kW (5.500 PS)

Bis zu 100 barg (1450 psig)

4.200 bis 17.000 m3/h (2.500 bis 10.000 CFM)

MSG® 4/5 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 4.850 kW (6.500 PS)

Bis zu 100 barg (1450 psig)

12.000 bis 30.000 m3/h (7.000 bis 17.700 CFM)

MSG® 8/9 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 7.640 kW (10.000 PS)

Bis zu 100 barg (1450 psig)

28.000 bis 60.000 m3/h (16.500 bis 35.500 CFM)

MSG® 12/14/16 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 11.185 kW (15.000 PS)

Bis zu 100 barg (1450 psig)

51.000 bis 100.000 m3/h (30.000 bis 59.000 CFM)

MSG® 18 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 14.900 kW (20.000 PS)

Bis zu 41 barg (600 psig)

77.000 bis 135.000 m3/min (45.250 bis 80.000 CFM)

MSG® 25 Zentrifugal-Luft- & Gasverdichter

Bis zu 16.400 kW (22.000 PS)

Bis zu 41 barg (600 psig)

85.000 bis 230.000 m3/h (50.000 bis 135.000 CFM)

Wir sind in der Lage, die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zu verstehen, so dass wir Sie bei jedem Schritt Ihres Projekts begleiten können. Wir können in kürzester Zeit die effektivste maßgeschneiderte Lösung entwickeln, so dass Sie sich keine Sorgen machen müssen.

Mit unseren Hauptproduktionsstätten in Wujiang (China), Buffalo (USA) und Vignate (Italien) sowie Vertriebs- und Servicestandorten auf der ganzen Welt ist Ingersoll Rand ein globales Unternehmen, das sich verpflichtet hat, Ihre Anforderungen mit außergewöhnlicher Zentrifugalkompressor-Technologie zu erfüllen und Ihre Erwartungen mit unvergleichlichem Service und Support zu übertreffen.

MSG® Zentrifugalkompressoren können vollständig an Ihre spezifischen Anforderungen für mehrere Prozesse angepasst werden. Einige Anwendungsbeispiele, vor allem in der Luftzerlegungsindustrie, bei denen MSG®-Kompressoren effektiv für mehrere Prozesse eingesetzt werden:

  • Hauptluftkompressor/Verstärkerluftkompressor (MAC/BAC)
  • Hauptluftkompressor / Stickstoffproduktkompressor (MAC/GAN)
  • Hauptluftkompressor / Stickstoff-Recycling-Kompressor (MAC/NRC)
  • Stickstoff-Recycling-Kompressor / Stickstoffzufuhr-Kompressor
  • Und viele andere

MSG® Leistungsbereiche

MSG Performance ranges image

Die MSG®-Radialkompressoren von Ingersoll Rand haben sich in einer Reihe von Branchen bewährt:

  • Lufttrennung
  • Energieerzeugung
  • Kohlenstoffabscheidung
  • Chemie und Petrochemie
  • Öl & Gas
  • Verflüssigtes Erdgas (LNG)
  • Biogas
  • Wasserstoff
  • Allgemeine Fertigung

Wir bieten ein breites Portfolio an zuverlässigen Zentrifugenprodukten, die sich an Ihre Anwendung anpassen. Ingersoll Rand MSG® Zentrifugalkompressoren können Druckluft für die anspruchsvollsten Anforderungen erzeugen. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen:

MSG® Zentrifugal-Luftkompressoren Anwendungen

  • Industriegase (Hauptluftkompressoren und Druckerhöhungsanlagen)
  • Prozessluft
  • Instrumenten-Druckluft
  • Rußbläser
  • Große Anlage Luft
  • Entkokungsluft
  • Pneumatische Förderung
  • Mehrere Prozesse (z. B. Luft und Stickstoff)

MSG® Gas-Radialkompressoren Anwendungen

  • Brenngasanreicherung
  • Gewinnung von Erdgas
  • Kälteträgergas
  • Kohlenmonoxyd
  • CO2 (nass oder trocken)
  • Rauchgas
  • SynGas
  • Gas wiederverwerten
  • Deponiegas

 

Merkmal

MSG® ZENTRIFUGALVERDICHTER

ANDERE VERDICHTER

GERINGER WARTUNGSAUFWAND

  • Kompressionselemente erfordern keinen periodischen Austausch
  • Horizontal geteiltes Getriebe für schnelle Inspektion zugänglich
  • Entfernbarer Zwischen- und Nachkühler für einfache Reinigung
  • Öl- und Dichtgasfilterelemente können einfach online ersetzt werden

  • Regelmäßige Wartung erforderlich, z. B. Austausch von Kolbenringen, Packungen und Ventilplatten oder periodischer Austausch von Luft-Enden
  • Führt zu hohen Betriebskosten und erheblicher Maschinenstillstandszeit

ÖLFREIES GAS

  • 100 % ölfreies Gas
  • Verhindert Systemkontamination
  • Keine teure Entsorgung von ölhaltigem Kondensat
  • Eliminiert Kosten und Wartung von Ölabscheidefiltern am Auslass

  • Ölfilter müssen am Auslass installiert werden
  • Gefahr von Ölübertragungen, die den Prozess verschmutzen
  • Anspruch „ölfrei“ abhängig von ununterbrochener Versorgung mit Dichtgas

ZUVERLÄSSIGKEIT

  • Zentrifugalverdichter haben branchenführende 99,7 % MTBF
  • Konservatives, hochwertiges Getriebedesign und Kompressionselemente aus Edelstahl
  • Langlebiges Ritzellagerdesign
  • Sehr widerstandsfähig gegen Strömungsabriss (Surge)

  • Kontaktierende Kompressionselemente unterliegen Verschleiß
  • Begrenzte Lebensdauer der rotierenden Elemente
  • Eingebaute Verschleißteile zur Generierung von Aftermarket-Umsätzen
  • Teure Surge-Kontrollsysteme erforderlich, um Schäden an Dichtungen und Lagern zu vermeiden

OPTIMALE STEUERUNG

  • Leitschaufelregelung am Einlass und Bypass für konstante Gaszufuhr
  • Automatischer Betrieb und präzise Steuerung für die meisten Betriebsbedingungen
  • Modernste MAESTRO-Steuerungssuite
  • PLC-Steuerungssysteme verfügbar

  • Teure Frequenzumrichter können erforderlich sein, um die Kapazität anzupassen
  • Zylinderentlastung für stufenweise Durchflussregelung kann zu komplexer Prozesssteuerung führen

KOMPAKTE INSTALLATIONSFLÄCHE

  • Einzelhubrahmen oder flexible Module
  • Einfache Installation ohne spezielle Fundamentanforderungen
  • Reduzierte Stellfläche, einfacher Zugang zu Komponenten
  • Flexibilität bei den Anschlussstellen vor Ort
  • Dynamische Verdichtung ist pulsationsfrei
  • Praktisch vibrationsfrei

  • Zusätzliches externes Getriebe zur Drehzahländerung für den Antrieb erforderlich
  • Verwendung großer Pulsationsdämpfer zur Reduzierung von Druckschwankungen
  • Mehrere Zylinder benötigen mehr Platz für die Installation
  • Großes und tiefes Fundament erforderlich, um Gewicht und unausgeglichene Kräfte aufzunehmen
  • Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um die Übertragung von Vibrationen auf andere Geräte zu verhindern

 

  • Originalersatzteile
  • Kundendienst
    • Installation
    • Startups
    • Schwingungsanalyse
    • Turnaround-Inspektionen
    • Feldausgleich
    • Ausrichtung des Antriebsmotors
    • Dienstleistungen des Kontrollsystems
    • Leistungsbewertung
    • Vorbeugende Wartung
    • Diagnostische Kontrollen

Leistungssteigernde Upgrades

  • Aerodynamische Modifikationen
  • Zusätzliche Upgrades
    • Duplex-Ölfilter
    • Duplex-Ölkühler
    • Steuerventile
    • Kühler-Bündel
  • Einlass-Leitschaufeln
  • Schmiermittel Techtrol Gold für Turbokompressoren
  • Xe-145F Serie Zentrifugalkompressorsteuerung
  • MAESTRO Universal-Radialkompressor
MSG® Centrifugal Compressor Parts image
MAESTRO Universal Centrifugal Compressor image
Ingersoll Rand LMAC 20.png

MSG® LMAC™ 20 Zentrifugal-Luftkompressor

Kompakter Zentrifugalkompressor mit integriertem Getriebe, der speziell für den Einsatz als Hauptluftkompressor (MAC) in Luftzerlegungsanlagen (ASU) entwickelt wurde.