Sprężarki MSG oferują niezwykłą elastyczność projektową, dostosowaną do specyficznych wymagań aplikacyjnych dzięki szerokiemu zakresowi konfiguracji:
Przepływy: od 70 do 3800 m³/min (2500 do 135,000 CFM)
Moc wejściowa: do ponad 18,650 kW (25,000 hp)
Ciśnienia tłoczenia: do 100 barg (1450 psig)
Powietrze i Gazy Wolne od Oleju
- Zapobiega zanieczyszczeniu systemu.
- Ogranicza ryzyko pożarów w rurociągach sprężonego powietrza spowodowanych przenoszeniem oleju.
- Eliminuje kosztowną utylizację kondensatu zawierającego olej.
- Usuwa konieczność stosowania kosztownych filtrów separacji oleju na wyjściu sprężarki oraz ich konserwacji.
Wysoka niezawodność, dzięki:
- Konserwatywnej, wysokiej jakości konstrukcji przekładni.
- Konstrukcji łożysk wałka zębatkowego o wydłużonej żywotności.
- Absorpcji obciążeń osiowych przy niskich prędkościach.
- Elementom sprężającym wykonanym ze stali nierdzewnej.
Sprężarki odśrodkowe MSG zapewniają lepszą ogólną efektywność operacyjną w porównaniu z technologiami wyporowymi lub innymi sprężarkami odśrodkowymi:
- Łatwa Obsługa i Konserwacja
- Zaawansowane systemy sterowania MAESTRO.
- W pełni zautomatyzowana obsługa dla każdych warunków procesowych.
- Funkcja autodiagnostyki maszyny.
- Elementy sprężające nie zużywają się ani nie wymagają okresowej wymiany.
- Łatwo dostępna, poziomo dzielona przekładnia umożliwia szybką inspekcję.
- Wyjmowane pakiety chłodnic międzystopniowej i końcowej umożliwiają łatwe czyszczenie.
Prosta Instalacja
Sprężarka, układ smarowania, chłodnice międzystopniowe, sprzęgło wału, osłona sprzęgła, przewody łączące i inne elementy umieszczone na wspólnej podstawie.
- Łatwa instalacja bez specjalnych wymagań dotyczących fundamentów.
- Łatwy dostęp do podzespołów.
- Elastyczność w wyborze punktu połączenia z instalacją.
- Zredukowana wymagana powierzchnia użytkowa podłogi.
- Proces dynamicznej kompresji jest wolny od pulsacji, dzięki czemu nie ma potrzeby instalowania dodatkowego sprzętu tłumiącego.
Zaprojektowane Aplikacje Pneumatyczne
- Gazy przemysłowe.
- Powietrze sterujące.
- Zgodność ze standardami Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API).
- Dmuchawy sadzy.
- Powietrze w dużych instalacjach.
- Zastosowania związane z przemysłem energetycznym.
Zastosowania Sprężarek Gazowych
- Doładowanie paliwa gazowego.
- Pozyskiwanie gazu ziemnego.
- Gaz chłodniczy węglowodorowy.
- Tlenek węgla.
- CO₂ (mokry lub suchy).
- SynGaz.
- Gaz recyrkulacyjny o niskiej masie cząsteczkowej.
- Azot pod wysokim ciśnieniem.
- Gaz wysypiskowy.
Wyjątkowa Konstrukcja Sprężarek Odśrodkowych MSG
Jeden, dwa lub trzy wirniki, do sześciu stopni na przekładnię
Poziomo dzielone linie ułatwiające dostęp do części i konserwacji
UKŁAD PRZEPŁYWU GAZU
Sprężarki odśrodkowe MSG wyróżniają się zaawansowanym układem elementów przepływu gazu, który oferuje wiele korzyści:
Ukierunkowany ruch gazu, który minimalizuje tarcie spowodowane turbulencjami.
Chłodzenie powietrza po każdym etapie sprężania, co zapewnia wysoką wydajność izotermiczną.
Schemat Przepływu Powietrza
- Wlot sprężarki – punkt, w którym gaz dostaje się do układu.
- Spirala sprężarki pierwszego stopnia – element kierujący przepływem gazu do pierwszego etapu sprężania.
- Płyn chłodzący (wejście) – dopływ chłodziwa do układu chłodzenia.
- Wyjście płynu chłodzącego – odpływ chłodziwa po procesie chłodzenia.
- Intercooler pierwszego stopnia – chłodnica międzystopniowa pomiędzy pierwszym a drugim etapem sprężania.
- Spirala sprężarki drugiego stopnia – element kierujący gaz do drugiego etapu sprężania.
- Intercooler drugiego stopnia – chłodnica międzystopniowa pomiędzy drugim a trzecim etapem sprężania.
- Spirala sprężarki trzeciego stopnia – element kierujący gaz do trzeciego etapu sprężania.
- Rozładowanie sprężarki – punkt, w którym sprężony gaz opuszcza układ.