La sostituzione di apparecchiature ad aria compressa può influire in modo significativo sui profitti. Fortunatamente, i prodotti ricondizionati di Ingersoll Rand sono in grado di limitare l'impatto di questo tipo di operazione, offrendo un'alternativa economica ed ecosostenibile rispetto alle apparecchiature nuove.
Proteggiamo Il Vostro Investimento E La Nostra Reputazione
Tramite il nostro programma di ricondizionamento, riceverete un prodotto come nuovo, oltre a numerosi altri vantaggi:
- Risparmio sui costi
- Tempi di inattività ridottii
- Lead time inferiorei
- Riduzione degli scartii
- Minori costi energeticii
- Le ultime novità in campo tecnologicoi
Compressori d'aria centrifughi
I nostri tecnici qualificati vantano una vasta conoscenza e una comprovata esperienza nel ripristino e nel ricondizionamento dei compressori d'aria centrifughi (MSG® Centac®), tra cui anche:
- Revisione compressori
- Ricondizionamento airend compressori
- Pulizia ed equilibratura dinamica di tutti i gruppi rotanti
- Ripristino raffreddatori
- Progettazione e ricondizionamento gruppi
- Ritaratura delle prestazioni
I compressori ricondizionati sono inoltre sottoposti a test meccanici e di portata in modo che l'unità offra le prestazioni che desiderate.
Raffreddatori centrifughi
I rotori vengono puliti, equilibrati e ripristinati in modo da ritornare come nuovi. Possiamo inoltre effettuare una ritaratura dei gruppi per farli corrispondere alle vostre esigenze di portata e pressione correnti.
Raffreddatori centrifughi
Un raffreddamento efficiente garantisce un efficiente funzionamento del compressore, e il risparmio che ne deriva è ben visibile in bolletta. All'interno della nostra Cooler Cell, i raffreddatori vengono puliti, riparati in base alle necessità e sottoposti a test idrostatici per garantire un funzionamento affidabile.
Ripristino dei compressori centrifughi
Attraverso un'attenta attività di ricondizionamento ed eventuali lavorazioni aggiuntive, possiamo restituire alloggiamenti in linea con i requisiti progettuali correnti. Per garantire un'accurata fasatura dei componenti in movimento, gli alloggiamenti più datati sono sottoposti a un controllo mediante CMM (Coordinate Measurement Machine), in modo che le dimensioni critiche corrispondano alle specifiche OEM.
