Compresores centrífugos con engranajes integrales MSG®
Los compresores MSG (con engranajes multietapa) ofrecen una flexibilidad de diseño excepcional. Los compresores MSG están diseñados para aplicaciones con numerosas configuraciones disponibles:
- Flujos de 70 a 3800 m3/min (2500 a 135 000 CFM)
- Capacidad de entrada de más de 18 650 kW (25 000 hp)
- Presiones de descarga de hasta 100 barg (1450 psig)
Características
- Aire y gas sin aceite
- Previene la contaminación del sistema
- Reduce el potencial de incendios en tuberías de aire comprimido causados por el arrastre de aceite
- Sin costosa eliminación de desechos asociada con condensado cargado de aceite
- Elimina el gasto y el mantenimiento de los filtros de separación de aceite en la descarga
- Alta confiabilidad
Los compresores centrífugos MSG están diseñados para ser extremadamente confiables debido a:
- Diseño de engranajes conservador de alta calidad
- Diseño de cojinete de piñón de larga duración
- Cargas de empuje absorbidas a baja velocidad
- Elementos de compresión de acero inoxidable
- Bajo costo de ciclo de vida operativo del compresor
Los compresores centrífugos MSG brindan una mejor eficiencia operativa general que los compresores de compresión positiva compresores de desplazamiento u otros compresores centrífugos.
- Excelentes eficiencias a plena carga, carga parcial y sin carga
- Bajo costo de mantenimiento
- Mayor tiempo de funcionamiento gracias a un diseño de alta confiabilidad (limita la necesidad de instalaciones de múltiples unidades por razones básicas de confiabilidad)
- Sin piezas deslizantes o que rocen en el proceso de compresión que puedan causar desgaste y, por lo tanto, pérdida de eficiencia
Aplicaciones
- Aplicaciones de aire diseñado
- Gases industriales
- Aire de instrumentación
- Estándares del Instituto Americano del Petróleo (API)
- Sopladores de hollín
- Aire de plantas grandes
- Relacionado con la industria energética
Aplicaciones de compresores de gas
- Aumento de presión de gas combustible
- Recolección de gas natural
- Gas de refrigeración de hidrocarburos
- Monóxido de carbono
- CO2 (húmedo o seco)
- Gas de síntesis
- Gas de reciclaje de bajo peso molecular
- Nitrógeno a alta presión
- Gas de vertedero
Easy Operation/Maintenance
- State-of-the-art MAESTRO control systems
- Fully automated operation for any process conditions
- Machine self-diagnostics
- Compression elements do not wear or require periodic replacement
- Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
- Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning
Simple Installation
- Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
- Easy installation with no special foundation requirements
- Easy component accessibility
- Site connection point flexibility
- Reduced floor space required
- Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.
- One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
- Horizontal splitline(s) for easy access to parts
Gas Flow Arrangement
MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge