Trường hợp điển hình về giám sát từ xa
Nền tảng giám sát từ xa của Ingersoll Rand cho phép khách hàng tối đa hóa thời gian hoạt động và tối ưu hóa hệ thống để tiết kiệm chi phí
Tối đa hóa thời gian hoạt động của máy móc là yếu tố then chốt để tối ưu hóa quy trình và tăng năng suất trong ngành công nghiệp. Việc hiểu rõ liệu thiết bị của bạn có hoạt động đúng như mong muốn hay không sẽ giúp bạn duy trì hoạt động liên tục, đồng thời kiểm soát chi phí vận hành. Phát hiện sớm các sự cố hệ thống có thể ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém và tránh các chi phí sửa chữa đắt đỏ, nhưng hầu hết khách hàng công nghiệp không sẵn sàng tự mình giám sát thiết bị khí nén của họ.
Là nhà cung cấp thiết bị và dịch vụ nén hàng đầu, Ingersoll Rand cung cấp giải pháp Nền tảng kết nối Helix™ để cung cấp cho bạn thông tin chi tiết đáng tin cậy về hiệu suất và tình trạng hằng ngày của hệ thống khí nén. Cụ thể, nền tảng sẽ cung cấp dữ liệu liên tục theo thời gian thực cũng như lời nhắc bảo dưỡng và báo cáo hữu ích về tình trạng máy. Được tích hợp vào máy nén của bạn thông qua cài đặt tại nhà máy hoặc thông qua nâng cấp đơn giản, nền tảng này đã giúp tăng độ tin cậy và tạo ra khoản tiết kiệm trong toàn doanh nghiệp cho nhiều khách hàng. Sau đây là một số lợi ích mà hệ thống giám sát Helix™ đem lại cho hai khách hàng trong việc tối ưu hóa quy trình khí nén của họ.
Tăng cường năng lực sản xuất
Một nhà sản xuất quy mô trung bình đã sử dụng thiết bị khí nén cùng gói bảo trì PackageCARE™ của Ingersoll Rand trong nhiều năm và gần đây đã bổ sung thêm hệ thống giám sát Helix™ vào hệ thống của họ. Họ biết rằng nhà máy của mình đang gặp vấn đề về công suất hệ thống khí nén, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng sản xuất. Công ty, vốn đã tăng sản lượng đáng kể trong những tháng trước đó, nhận ra rằng các dây chuyền sản xuất không nhận đủ khí nén, nhưng họ nghi ngờ rằng nguyên nhân là do rò rỉ khí ở một số thiết bị phía sau. Hệ thống giám sát Helix™ đã chứng minh điều đó là sai.
Sau khi phân tích dữ liệu từ Nền tảng kết nối Helix™, các chuyên gia dịch vụ của Ingersoll Rand kết luận rằng hệ thống khí nén của nhà máy có công suất quá nhỏ và không còn đáp ứng được nhu cầu khí nén của nhà máy sau khi các quy trình sản xuất được tăng cường. Dựa trên những hiểu biết ban đầu từ Helix™, người quản lý khách hàng của Ingersoll Rand đã thiết lập hệ thống giám sát IntelliSurvey trong một tuần để xây dựng hồ sơ chi tiết về nhu cầu của khách. Kết quả khảo sát IntelliSurvey đã xác nhận những gì dữ liệu Helix™ gợi ý – việc tăng sản lượng của công ty đòi hỏi lượng khí nén nhiều hơn khả năng cung cấp của hệ thống hiện tại.
Vì khí nén rất quan trọng đối với quy trình sản xuất của khách hàng, việc tìm ra giải pháp nhanh chóng giúp tránh thời gian ngừng hoạt động là vô cùng quan trọng. Người quản lý khách hàng đã nhanh chóng tìm được một máy nén khí Ingersoll Rand bổ sung đáp ứng yêu cầu quy trình của khách hàng và lắp đặt trong vòng một tuần. Nhờ những thông tin vô giá thu được từ bảng điều khiển Helix™ và phản ứng kịp thời từ các chuyên gia của Ingersoll Rand, công suất khí nén của khách hàng đã tăng gấp đôi trong thời gian ngắn và họ đã đáp ứng được yêu cầu của quy trình.
Giảm hóa đơn tiền điện
Một khách hàng khác, một công ty thực phẩm và đồ uống đa quốc gia lớn với phạm vi hoạt động toàn cầu, đã sử dụng các sản phẩm và dịch vụ của Ingersoll Rand trong hơn 14 năm và gần đây cũng đã kích hoạt thiết bị giám sát Helix™ trên thiết bị khí nén của họ. Khách hàng này sử dụng chương trình dịch vụ PackageCARE™ để đảm bảo mức độ bảo vệ cao nhất cho máy nén khí của mình và gần đây đã phát hiện ra vấn đề tiêu thụ năng lượng quá mức tại một trong các nhà máy. Tuy nhiên, họ không thể xác định được bộ phận nào trong quy trình sản xuất là nguyên nhân.
Hệ thống giám sát Helix™ đã nhanh chóng giúp đội ngũ dịch vụ của Ingersoll Rand phát hiện ra vấn đề cốt lõi. Người quản lý khách hàng đã nhanh chóng thông báo cho khách hàng và đưa ra giải pháp cho vấn đề. Thông tin chi tiết từ nền tảng này đã giúp các kỹ sư của chúng tôi phát hiện ra rằng thiết bị khí nén của nhà máy đang hoạt động không tải trong một khoảng thời gian quá dài. Hóa ra, các điểm đặt của bộ điều khiển hệ thống đã thay đổi và không còn được tối ưu hóa, điều này gây nhầm lẫn cho máy nén và dẫn đến việc hoạt động không tải, khởi động và dừng không cần thiết, từ đó khiến hiệu suất thiết bị không hiệu quả và không bền vững, đồng thời làm tăng hóa đơn tiền điện.
Sau khi thu thập được những thông tin ban đầu từ nền tảng Helix™, các chuyên gia của Ingersoll Rand đã tuân theo quy trình đánh giá hệ thống tiêu chuẩn và nhanh chóng chuyển từ việc xác định vấn đề sang giải quyết vấn đề. Chưa đầy một tháng sau khi nhận được cảnh báo đầu tiên từ nền tảng Helix™, máy nén khí của khách hàng đã được hiệu chỉnh lại, ngay lập tức khôi phục lại mức hiệu suất hệ thống mong muốn và mang lại khoản tiết kiệm cho nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống này.
Tiết kiệm và đáng tin cậy mọi lúc, mọi nơi
Những thông tin chi tiết do Nền tảng kết nối Helix™ cung cấp đã giúp Ingersoll Rand cảnh báo hai khách hàng này về nguồn gốc thực sự của các vấn đề trong quy trình và đề xuất các giải pháp phù hợp trước cả khi khách hàng hiểu được vấn đề của mình. Điều này đã giúp họ tiết kiệm thời gian tìm kiếm vấn đề không tồn tại và chi phí phát sinh do thời gian ngừng hoạt động cũng như sự thiếu hiệu quả trong quy trình. Quan trọng hơn, cả hai khách hàng đều có thể yên tâm rằng hệ thống khí nén của họ đáp ứng được những thách thức mà quy trình sản xuất đặt ra. Cả hai công ty đều đánh giá cao việc họ có thể an tâm hơn về độ tin cậy của hệ thống khí nén nhờ dữ liệu do Nền tảng kết nối Helix™ cung cấp và đã mở rộng phạm vi các sản phẩm và hợp đồng dịch vụ với Ingersoll Rand.
Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để tìm hiểu cách Nền tảng kết nối Helix™ có thể giúp cơ sở của bạn!