กรณีศึกษาของการตรวจสอบระยะไกล

การตรวจสอบปั๊มลม

ผู้ผลิตขนาดกลางรายหนึ่งได้ใช้ปั๊มลมและแผนการบำรุงรักษา PackageCARE™ ของ Ingersoll Rand มานานหลายปีแล้ว และเมื่อเร็วๆ นี้ได้เพิ่มระบบตรวจสอบ Helix™ เข้าไปในระบบของตน พวกเขารู้ว่าโรงงานของตนมีปัญหาเกี่ยวกับกำลังการผลิตของระบบปั๊มลม ซึ่งส่งผลเสียต่อความสามารถในการผลิต บริษัทซึ่งได้เพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา พบว่าสายการผลิตของตนได้รับอากาศอัดไม่เพียงพอ แต่สงสัยว่าสาเหตุอาจเกิดจากการรั่วไหลของอากาศในอุปกรณ์บางส่วนที่อยู่ถัดไป ระบบตรวจสอบ Helix™ พิสูจน์แล้วว่าข้อสันนิษฐานนั้นผิด

จากการวิเคราะห์ข้อมูลจากแพลตฟอร์ม Helix™ Connected ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการของ Ingersoll Rand สรุปว่าระบบปั๊มลมของโรงงานมีขนาดเล็กเกินไป และไม่สามารถตอบสนองความต้องการอากาศอัดของโรงงานได้อีกต่อไปหลังจากกระบวนการผลิตมีความเข้มข้นมากขึ้น จากข้อมูลเชิงลึกเบื้องต้นของ Helix™ ผู้จัดการบัญชีของ Ingersoll Rand ได้ตั้งค่าการตรวจสอบของ IntelliSurvey เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เพื่อสร้างโปรไฟล์ความต้องการเชิงลึกของพวกเขา ผลการสำรวจจาก IntelliSurvey ยืนยันสิ่งที่ข้อมูลจาก Helix™ ชี้ให้เห็น นั่นคือการผลิตที่เพิ่มขึ้นของบริษัทต้องการอากาศอัดมากกว่าที่ระบบปัจจุบันสามารถผลิตได้

เนื่องจากอากาศอัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการทำงานของลูกค้า การหาวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผู้จัดการบัญชีได้จัดหาปั๊มลม Ingersoll Rand เพิ่มเติมที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว และติดตั้งให้เสร็จภายในหนึ่งสัปดาห์ ด้วยข้อมูลอันทรงคุณค่าที่ได้รับจากแดชบอร์ด Helix™ และการตอบสนองอย่างทันท่วงทีจากผู้เชี่ยวชาญของ Ingersoll Rand ทำให้กำลังการผลิตอากาศอัดของลูกค้าเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในเวลาอันรวดเร็ว และพวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการด้านกระบวนการผลิตได้ 

ลูกค้าอีกรายหนึ่ง ซึ่งเป็นบริษัทอาหารและเครื่องดื่มข้ามชาติขนาดใหญ่ที่มีสาขาทั่วโลก ได้ใช้ผลิตภัณฑ์และบริการของ Ingersoll Rand มานานกว่า 14 ปีแล้ว และเมื่อเร็วๆ นี้ก็ได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบ Helix™ ในอุปกรณ์ปั๊มลมของตนด้วย ลูกค้าซึ่งใช้โปรแกรมบริการ PackageCARE™ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องสูงสุดสำหรับปั๊มลมของตน เพิ่งพบปัญหาเกี่ยวกับการใช้พลังงานมากเกินไปในโรงงานแห่งหนึ่ง แต่ไม่สามารถระบุได้ว่าส่วนใดของกระบวนการผลิตเป็นต้นเหตุ

ระบบตรวจสอบ Helix™ ช่วยให้ทีมบริการของ Ingersoll Rand ตรวจพบปัญหาที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็ว ผู้จัดการบัญชีได้แจ้งให้ลูกค้าทราบอย่างรวดเร็วและหาทางแก้ไขปัญหาได้สำเร็จ ข้อมูลเชิงลึกจากแพลตฟอร์มช่วยให้วิศวกรของเราค้นพบว่าอุปกรณ์ปั๊มลมของโรงงานทำงานโดยไม่มีโหลดเป็นเวลานานเกินไป ปรากฏว่าค่าที่ตั้งไว้ของตัวควบคุมระบบได้เปลี่ยนไปและไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมอีกต่อไป ซึ่งทำให้ปั๊มลมทำงานผิดพลาด ส่งผลให้เกิดการขนถ่าย การเริ่มและหยุดการทำงานโดยไม่จำเป็น นำไปสู่ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่คุ้มค่าและไม่ยั่งยืน และทำให้ค่าไฟฟ้าสูงขึ้น

หลังจากได้รับข้อมูลเชิงลึกเบื้องต้นจากแพลตฟอร์ม Helix™ แล้ว ผู้เชี่ยวชาญของ Ingersoll Rand ได้ปฏิบัติตามกระบวนการประเมินระบบมาตรฐาน และเปลี่ยนจากการระบุปัญหาไปสู่การแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งเดือนหลังจากได้รับการแจ้งเตือนครั้งแรกจากแพลตฟอร์ม Helix™ ปั๊มลมของลูกค้าก็ได้รับการปรับเทียบใหม่ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของระบบกลับคืนสู่ระดับที่ต้องการได้ทันที และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม 

ข้อมูลเชิงลึกที่ได้รับจากแพลตฟอร์ม Helix™ Connected ช่วยให้ Ingersoll Rand สามารถแจ้งเตือนลูกค้าทั้งสองรายถึงต้นตอที่แท้จริงของปัญหาในกระบวนการผลิต และเสนอแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมให้แก่พวกเขาได้ ก่อนที่ลูกค้าจะเข้าใจปัญหาของตนเองเสียด้วยซ้ำ วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาที่พวกเขาจะต้องเสียไปกับการค้นหาปัญหาที่ไม่มีอยู่จริง และประหยัดค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นจากเวลาหยุดทำงานและกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพ ที่สำคัญที่สุดคือ ช่วยให้ลูกค้าทั้งสองฝ่ายมั่นใจได้ว่าระบบปั๊มลมของพวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการและรับมือกับความท้าทายที่กระบวนการผลิตต้องการได้ ทั้งสองบริษัทต่างชื่นชมความมั่นใจที่เพิ่มขึ้นในความน่าเชื่อถือของระบบปั๊มลมของตน อันเนื่องมาจากข้อมูลที่ได้รับจากแพลตฟอร์ม Helix™ Connected และได้ขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์และสัญญาบริการกับ Ingersoll Rand เพิ่มมากขึ้น

ติดต่อเราเพื่อค้นหาว่าแพลตฟอร์ม Helix™ Connected สามารถช่วยสถานประกอบการของคุณได้อย่างไร!