Operator Kontrol Proses: Cara menghentikan kontaminasi pada udara terkompresi dan jejaknya

Dalam produksi makanan dan minuman, keamanan adalah suatu keharusan. Ketika keamanan makanan tidak diprioritaskan selama proses produksi, terbuka pintu untuk risiko seperti kontaminasi dan penyakit bawaan makanan. Dalam proses ini, peran operator dan sistem udara terkompresi sangat penting karena pengetahuan operator tentang sistem apa yang harus diterapkan dapat membantu mencegah kontaminasi makanan.

Dalam banyak kasus, fasilitas produksi makanan diwajibkan untuk mematuhi Undang-Undang Makanan, Obat, dan Kosmetik (Food, Drug and Cosmetic, FD&C) Federal dari Food and Drug Administration (FDA). Sebagai bagian dari kewajiban ini, produsen makanan dan minuman harus mengikuti rencana yang menerapkan praktik terstruktur untuk memastikan keamanan makanan. Setiap fasilitas harus mendedikasikan seseorang atau beberapa orang untuk mendokumentasikan rencana ini dan memastikannya spesifik untuk praktik di fasilitas tersebut.

Rencana keamanan makanan juga mengharuskan produsen makanan dan minuman untuk menetapkan langkah-langkah pengendalian yang berakar pada ilmu pengetahuan untuk mencegah kemungkinan kontaminasi makanan. Sederhananya, rencana ini adalah metode sistematis yang terdiri dari tindakan pencegahan yang didesain untuk mengurangi risiko dari faktor eksternal seperti bahaya biologis, kimia, atau fisik.

Untuk memastikan tingkat keamanan makanan yang tinggi, operator harus menerapkan rencana tersebut ke semua aspek proses produksi makanan dan minuman, termasuk penggunaan udara terkompresi. Untuk mendemonstrasikan cara penerapannya, kita akan melihat setiap langkah dalam prosesnya. 

1. Analisis bahaya
Lakukan penilaian untuk mengumpulkan dan mengevaluasi informasi tentang bahaya yang terkait dengan makanan yang sedang dipertimbangkan. Ini biasanya dilakukan dalam dua langkah:

Mengidentifikasi bahaya - apakah itu?

Mengevaluasi bahaya - bagaimana itu akan memengaruhi proses produksi makanan?

2. Kontrol pencegahan
Tentukan dan catat pengendalian mana yang dapat diterapkan untuk mencegah atau menghilangkan bahaya keamanan makanan atau menguranginya ke tingkat yang dapat diterima. Dalam hal kualitas udara terkompresi, kontrol pencegahan yang umum untuk udara terkompresi termasuk suhu, kelembapan, dan kandungan oli.

Kontrol pencegahan dibagi ke dalam kategori berikut:

  • Kontrol proses
  • Kontrol alergen makanan
  • Kontrol sanitasi
  • Kontrol lainnya

3. Pengawasan dan pengelolaan pengendalian preventif
Setelah pengendalian preventif ditetapkan oleh operator, suatu proses harus diterapkan untuk menangkap setiap masalah yang mungkin timbul dan memastikan bahwa pengendalian preventif berfungsi dengan baik. Proses ini sebaiknya mencakup:

  • Pemantauan
  • Koreksi dan tindakan korektif
  • Verifikasi

Untuk udara terkompresi, kontrol seperti suhu wadah, durasi hembusan, dan titik embun dipantau secara real time. Partikulat dan oli dipantau melalui pengambilan sampel. Jika pemantauan menunjukkan bahwa suhu wadah untuk udara terkompresi tidak tepat, tindakan korektif digunakan untuk menyesuaikannya.

Untuk memastikan proses kontrol pencegahan dapat berjalan, proses tersebut perlu diverifikasi. Untuk memverifikasi kontrol pencegahan, produsen dapat melakukan pengujian produk yang mencakup dokumentasi terperinci untuk membuat catatan.

4. Program rantai pasokan
Produsen harus mengaktifkan program rantai pasokan berbasis risiko jika analisis bahaya mengungkap bahaya yang memerlukan pengendalian preventif dan jika pengendalian tersebut merupakan bagian dari rantai pasokan manufaktur.
5. Rencana penarikan
Jika terjadi bahaya, harus ada rencana penarikan produk makanan yang terkena bahaya. Rencana tersebut harus didokumentasikan dengan baik sehingga dapat diimplementasikan sesuai kebutuhan.
Menggunakan rencana keamanan pangan FDA dapat membantu produsen menghasilkan kualitas dan keamanan pangan yang konsisten. Memperhatikan kualitas udara terkompresi selama proses produksi makanan dapat membantu operator mencegah kemungkinan kontaminasi atau membuat penyesuaian penting untuk menghilangkan masalah saat ini dan di masa mendatang.

Sumber: PlantServices.com

Artikel Terkait