ผู้ควบคุมกระบวนการ: วิธีหยุดยั้งการปนเปื้อนในอากาศอัดและเส้นทางของอากาศ

เมื่อพูดถึงการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เมื่อความปลอดภัยของอาหารไม่ได้รับการให้ความสำคัญในระหว่างกระบวนการผลิต ก็จะมีความเสี่ยงต่อสิ่งต่างๆ เช่น การปนเปื้อนจากอาหารและโรคที่เกิดจากอาหาร ในกระบวนการนี้ บทบาทของทั้งผู้ปฏิบัติงานและระบบปั๊มลมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความรู้ของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับระบบที่ควรนำมาใช้สามารถช่วยป้องกันการปนเปื้อนของอาหารได้

ในหลายกรณี สถานประกอบการผลิตอาหารมีหน้าที่ต้องปฏิบัติตามกฎหมายว่าด้วยอาหาร ยา และเครื่องสำอางของรัฐบาลกลาง (FDIC) ของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (FD&C) ภายใต้ข้อกำหนดนี้ ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องปฏิบัติตามแผนที่วางระบบการปฏิบัติไว้เพื่อรับรองความปลอดภัยของอาหาร สถานพยาบาลแต่ละแห่งต้องมอบหมายบุคคลหรือหลายบุคคลให้เป็นผู้จัดทำเอกสารแผนนี้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผนดังกล่าวมีความเฉพาะเจาะจงกับแนวปฏิบัติในสถานพยาบาลนั้นๆ

แผนความปลอดภัยด้านอาหารยังกำหนดให้ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องจัดตั้งมาตรการควบคุมที่อิงหลักวิทยาศาสตร์เพื่อป้องกันความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของอาหารด้วย กล่าวโดยสรุป แผนดังกล่าวเป็นวิธีการที่เป็นระบบซึ่งประกอบด้วยมาตรการป้องกันที่ออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงจากปัจจัยภายนอก เช่น อันตรายทางชีวภาพ เคมี หรือกายภาพ

เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของอาหารในระดับสูง ผู้ประกอบการต้องนำแผนดังกล่าวไปใช้กับทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม รวมถึงการใช้ลมอัดด้วย เพื่อแสดงให้เห็นถึงวิธีการนำไปใช้ เราจะมาดูแต่ละขั้นตอนในกระบวนการนี้กัน 

1.การวิเคราะห์อันตราย
ดำเนินการประเมินเพื่อรวบรวมและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับอันตรายที่เกี่ยวข้องกับอาหารที่กำลังพิจารณา โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการในสองขั้นตอน:

ระบุอันตราย - คืออะไร?

ประเมินความเสี่ยง - ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอาหารอย่างไร?

2.การควบคุมเชิงป้องกัน
กำหนดและบันทึกว่าการควบคุมใดบ้างที่สามารถนำมาใช้เพื่อป้องกันหรือกำจัดอันตรายด้านความปลอดภัยของอาหาร หรือลดอันตรายนั้นให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ เมื่อพูดถึงคุณภาพอากาศอัด การควบคุมเชิงป้องกันทั่วไปสำหรับอากาศอัด ได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณน้ำมัน

มาตรการควบคุมเชิงป้องกันมักแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การควบคุมกระบวนการ
• การควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหาร
• การควบคุมสุขอนามัย
• การควบคุมอื่นๆ

3.การกำกับดูแลและการจัดการมาตรการควบคุมเชิงป้องกัน
เมื่อผู้ปฏิบัติงานได้กำหนดมาตรการควบคุมเชิงป้องกันแล้ว จะต้องมีการกำหนดกระบวนการเพื่อตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการควบคุมเชิงป้องกันทำงานได้อย่างถูกต้อง กระบวนการนี้ควรประกอบด้วย:

• การตรวจสอบ
• การแก้ไขและการดำเนินการแก้ไข
• การตรวจสอบ

สำหรับอากาศอัด ระบบควบคุมต่างๆ เช่น อุณหภูมิของถัง ระยะเวลาการพ่น และจุดน้ำค้าง จะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ มีการตรวจสอบอนุภาคและน้ำมันโดยการเก็บตัวอย่าง หากการตรวจสอบพบว่าอุณหภูมิของภาชนะบรรจุอากาศอัดไม่เหมาะสม การดำเนินการแก้ไขคือการปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม

และเพื่อยืนยันว่ากระบวนการควบคุมเชิงป้องกันนั้นใช้ได้ผล จำเป็นต้องมีการตรวจสอบยืนยัน เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการควบคุมเชิงป้องกัน ผู้ผลิตสามารถทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการจัดทำเอกสารอย่างละเอียดเพื่อสร้างบันทึก

4.โปรแกรมห่วงโซ่อุปทาน
ผู้ผลิตต้องเปิดใช้งานโปรแกรมห่วงโซ่อุปทานตามความเสี่ยง หากการวิเคราะห์อันตรายพบอันตรายที่ต้องมีการควบคุมเชิงป้องกัน และหากการควบคุมนั้นเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานการผลิต
5.แผนการเรียกคืนสินค้า
ในกรณีที่เกิดอันตราย จะต้องมีแผนการเรียกคืนผลิตภัณฑ์อาหารที่ได้รับผลกระทบจากอันตรายนั้น แผนดังกล่าวควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสารอย่างละเอียด เพื่อให้สามารถนำไปปฏิบัติได้ตามความจำเป็น
การนำแผนความปลอดภัยด้านอาหารของ FDA มาใช้จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถส่งมอบอาหารที่มีคุณภาพและปลอดภัยได้อย่างสม่ำเสมอ การจัดการคุณภาพอากาศอัดในกระบวนการผลิตอาหารสามารถช่วยให้ผู้ประกอบการป้องกันการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น หรือทำการปรับเปลี่ยนที่สำคัญเพื่อขจัดปัญหาทั้งในปัจจุบันและอนาคตได้

แหล่งที่มา: PlantServices.com