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MSG-12/14/16 Turbokompressor für Druckluft und Gase
MSG® Kompressoren werden speziell für individuelle Kundenanforderungen und verschiedene Anwendungen entwickelt und gebaut. Unsere MSG Kompressoren sind mit hochentwickelten Luftflusskomponenten konstruiert und lassen sich einfach und kostengünstig installieren und einsetzen.
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Eigenschaften
- Laufräder:fünfachsig gefräste Laufräder, mit modernen Verfahren und Methoden hergestellt
- Schaufel-Diffusoren: optimierte Schaufelgestaltung und -anordnung für eine höhere Effizienz
- Schmiersystem: unabhängiges Schmiersystem mit niedrigem Schmierdruck
- Zwischenkühler/Wärmetauscher: Zwischenkühler und Wärmetauscher mit speziellem Design sind für einfache Inspektion und Reinigung zu entnehmen
- Erstklassiges Kegelradlagerdesign: konstruiert für eine längere Lebensdauer und Betrieb unter jeder Last
- Dichtungen: wir bieten eine Vielzahl von kontaktlosen, nicht verschleißenden Konstruktionen, die sich für viele verschiedene Gasprozesse eignen und für ölfreie Luft keine Pufferluft erfordern
Einhaltung folgender Standards:
- ISO 8573-1 Klasse 0
- American Petroleum Institute (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Easy Operation/Maintenance
- State-of-the-art MAESTRO control systems
- Fully automated operation for any process conditions
- Machine self-diagnostics
- Compression elements do not wear or require periodic replacement
- Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
- Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning
Simple Installation
- Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
- Easy installation with no special foundation requirements
- Easy component accessibility
- Site connection point flexibility
- Reduced floor space required
- Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.
- One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
- Horizontal splitline(s) for easy access to parts
Gas Flow Arrangement
MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge
Modellspezifikationen
Unterlagen
Ersatzteile Und Zubehör
- Laufräder:fünfachsig gefräste Laufräder, mit modernen Verfahren und Methoden hergestellt
- Schaufel-Diffusoren: optimierte Schaufelgestaltung und -anordnung für eine höhere Effizienz
- Schmiersystem: unabhängiges Schmiersystem mit niedrigem Schmierdruck
- Zwischenkühler/Wärmetauscher: Zwischenkühler und Wärmetauscher mit speziellem Design sind für einfache Inspektion und Reinigung zu entnehmen
- Erstklassiges Kegelradlagerdesign: konstruiert für eine längere Lebensdauer und Betrieb unter jeder Last
- Dichtungen: wir bieten eine Vielzahl von kontaktlosen, nicht verschleißenden Konstruktionen, die sich für viele verschiedene Gasprozesse eignen und für ölfreie Luft keine Pufferluft erfordern
Einhaltung folgender Standards:
- ISO 8573-1 Klasse 0
- American Petroleum Institute (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Easy Operation/Maintenance
- State-of-the-art MAESTRO control systems
- Fully automated operation for any process conditions
- Machine self-diagnostics
- Compression elements do not wear or require periodic replacement
- Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
- Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning
Simple Installation
- Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
- Easy installation with no special foundation requirements
- Easy component accessibility
- Site connection point flexibility
- Reduced floor space required
- Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.
- One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
- Horizontal splitline(s) for easy access to parts
Gas Flow Arrangement
MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge